铜管连铸管坯生产法
连铸管坯一轧管一拉伸法
该法由铸造管坯一轧管、拉伸等主要工序组成。该工艺的特点是生产流程短，取消了铸锭加热、挤压等工序，直接由连铸机组生产出空心管坯。管坯不经加热进行轧制，能耗低，成品率高，属于一种流程短，低能耗、***省、低运行成本的生产方法。与挤压、斜轧穿孔管坯相比连铸管坯的偏心率低，在正负2%以下。铸坯表面质量姣好，生产一般铜管，不用铣面即可进行后续轧管、拉伸加工。首席执行官SergeyDyachenko称，2018年Bystrinsky项目计划生产2。但该法生产的产品规格及合金品种较少，一般用于中小紫铜管材及铜盘管生产。水平连铸一行星轧管一拉伸法、上引连铸一轧管一拉伸法是该法两种典型工艺。
铜及铜合金挤压工艺
铜及铜合金管材挤压多采用实心锭坯穿孔挤压，对某些高变形抗力的合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心锭坯进行挤压。生产管材时，可在有***穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无***穿孔装置的挤压机上进行。穿孔挤压的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均（挤压管材偏心）等。为确保挤压管材内外表面无氧化物压入，无气泡等缺陷，现代挤压生产中，也都采用管材脱皮挤压的方法，脱皮的厚度一般为2~3㎜，尤其对表面质量要求较高的产品，如各种冷凝管、空调管等更是如此。Schachler在“LME周”期间受访时表示，“我们有充足的火力。采用管材脱皮挤压时，应考虑选择合理的脱皮挤压垫片，防止出现挤压管材偏心废品，为了不使挤压制品流出模孔后产生高温氧化，可采用水封挤压和保护性气体挤压等方法。
铜及铜合金管材产品有挤制管和拉制管，其规格范围很宽，小至毛细管，大到直径达300毫米以上的大直径管。不同合金品种不同规格的铜管的生产方式不尽相同。铜管材分为有缝管和无缝管两大类。经过不断的研究与探索，采用添加微量shen元素的方法较好地解决了铜管的脱锌腐蚀问题。有缝管也称焊接铜管，是将铜板带经纵剪、冷弯成型后焊接成管坯或管材，再经冷加工和退火，达到所要求的状态和表面精度。
采用穿孔挤压生产管材时，要有一部分金属被穿|孔针顶出成为几何残（废）料，这种废料在生产大直径管材时，是相当大的，可达锭坯的40%左右，所以生产大直径管材，可采用堵板挤（联合挤压）法。
