普通数控旋压机（也叫轻型数控旋压机）一般都具有跟普通车床相似的结构及相应的特点。然而为了满足强力旋压的工艺要求，数控旋压机尤其是重型强力数控旋压机通常具有以下优势。
1 强力数控旋压机中旋轮架的横向和纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，以此产生足够的旋压力量并能进行平衡的无级调速来满足工艺要求。万润特种设备强力数控旋压机的进给机构采用数字液压传动，控制更。
2 强力数控旋压机的机床床身、主轴、传动系统、旋轮架、尾座等各部分均具有足够的刚度，同时还具有工作台基重、导轨粗、承力支架和箱体的壁部厚实等特点。
3 强力数控旋压机的主轴具有足够的传动扭矩和功率，可根据不同的工艺要求满足恒扭矩或恒功率调节。此外，将主轴转速和旋轮纵向进给速度设置为无级调速。既可满足旋压工艺用量的任意选用要求，又可实现旋压过程中维持旋压芯模表面的旋转线速度和每次转进给量不变的可能性。
数控旋压机的日常维护
加工结束后，清理设备
（1）对压片室定时清理
数控旋压机连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末。这些细小粉末如果粘附在冲杆、冲杆孔或中模孔上，易造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳等机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在加工过程中，应定期对旋压机压片室进行清理，建议每班次至少1次。
（2）环境清洁，交班仔细
及时清理旋压机周边的地面，将液压站表面及各元件和关键的油污擦拭干净，保持外观的清洁。所有工具和模具都要清点好整齐摆放到固定地方。交接班时，要详细记录设备运行情况，确认各部正常后方可交接给接班人员。
金属旋压工艺制作铝制品的过程，铝是可塑性很轻的金属，非常适合使用旋压加工。事实上，许多金属都可以采用旋压工艺。那么，旋压工艺究竟是什么呢？旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。
随着飞机、火箭的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
