由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?
1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
更换纵剪线刀具的时候，注意保持机体的干净，特别是于刀片直接接触的带动轴承之类的地方是蕞容易粘灰尘的地方，不清理干净根本没有办法安装刀片。就是安装上去了之后肯定会出现安装不牢固的问题。刀片没有固定好，出现松动或者是偏移在没有清理干净的时候是经常发生的。还有一个问题就是要提醒操作人员的，就是在安装完成之后，蕞好不要直接开工，在真正开工之前要试一试刀片跟机器的磨合的好不好，这样才能安心使用。
在一些机械加工行业，使用到的金属切割设备是比较多的，其中粉碎机就是比较常用的一种切割材料的机械设备。在这个设备中，主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的质量好不好都取决于它，所以在安装粉碎机刀片时一定要安装好。
粉碎机刀片的使用注意事项
1、粉碎机刀片如果需要长期使用的话，应将其固定在一个比较安全的地方;如是流动使用，需要安装在铁制品制成的机座上，已达到更好的使用。
2、在安装完后应检查各个零件的固定情况，也要检查粉碎机主机的皮带松紧是否正好，防止我们后期在使用的时候出现问题。
3、粉碎机在使用前，我们需要先检查各个零件是否有松弛现象，动力机润滑是否良好。
4、粉碎机启动后过一两分钟之后再进行工作，我们需要检查下刀片的磨损情况，提高我们的工作效率。
