方桶塑料吹塑机的产品特性
1、采用***的合金喷涂技术,经精密加工,硬度更高,耐腐蚀性能更佳,寿命长,是氮化处理螺杆寿命2~3倍；
2、螺杆长径比大,塑化能力强,温度分布均匀，自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好；
3、整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降;
4、采用***的变频技术,节能环保；
5、卷曲形式多样，可任意选择；
6、可按用户需要配置旋转机头。
方桶塑料吹塑机的安全须知
1、为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩。
2、制品脱模取出口 应有安全门。
3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。
4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。
5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。
6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。
7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止***进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。
8、成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。
9、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。
10、在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。
吹塑机在使用前的检查步骤
1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，保证其生产过程中无偏差，提高生产质量。
2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。
3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。
4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作
5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况
6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。
方桶塑料吹塑机的相关技术术语
1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。3、对模具进行涂防锈剂，关闭总电源，对设备进行润滑***，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
