那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。
化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，***行一个预处理。
真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐
冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。
搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。
均质：物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。
脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的品质。
出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。
高剪切乳化机是通过机械作用造成的冲击、剪切等力的作用，使剪切率更高，剪切力更强，在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。了解高剪切乳化机的工作原理十分重要，对所生产的物料要达到目的才能有很好的把握。
1、吸料：高速旋转的转子产生十分强劲的离心力，利用离心力将物料从工作头的进料区吸入工作腔。
2、初级乳化：被吸入高剪切乳化机工作腔后的物料再次在离心力的作用下从径向方向被甩入定子、转子之间精密、狭小的间隙之中，受到离心力的挤压、剪切等作用力，从而物料被初步乳化。
3、挤射：高速旋转的转子外端线速度非常高，可达15m/s以上，更高时可达40m/s，被均质、乳化后的物料从定子槽四周挤射出来。
4、不断循环：物料不断地被径向力挤射出来，在遇到容器内壁的阻力时，又轮回再次循环，经过无数次的循环后，从而完成分散、均质、乳化的全过程。
在充分了解了高剪切乳化机的工作原理后，应对所生产的物料有正确的向导。如生产高粘度的物料，乳化效果就不好，可以与管线式乳化泵配合使用，即选择与高剪切乳化机性能相适应的物料，才能生产出合格化、高品质的产品。
高剪切均质乳化机在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头上下进料区同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄紧密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂、使物料充分的分散、乳化。均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，从而完成分散、乳化、均质过程。
