太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。
⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。4mA/℃开路电压温度系数:-60mV/℃工作温度：-40℃～85℃组件接线说明安装所需要的工具M4一字螺丝刀，十字螺丝刀各一把。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。
材料和寿命
当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是的光伏材料，其市场占有率在 90% 以上 , 而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等 3 个*** 7 个公司的 10 家工厂手中，形成技术、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，开启气动阀门，将边框挤压到位。其中，用于电子级多晶硅占 55% 左右，太阳能级多晶硅占 45% ，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到 2008 年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 1994 年全世界太阳能电池的总产量只有 69MW ，而 2004 年就接近 1200MW ，在短短的 10 年里就增长了 17 倍。***预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过成为的基础能源之一。
检测与维护
1 、检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。
2 、检查电池板连接线及地线是否接触良好，有无脱落现象。
3 、检查汇流箱接线处是否有发热现象。
4 、检查电池板支架有无松动和断裂现象。
5 、检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。
6 、检查电池板表面有无遮盖物。
7 、检查电池板表面上的鸟粪，必要时进行清理。
8 、对电池板的清洁程度进行鉴定。
