板框压滤机的常见问题
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗***，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修复滤板
二、板框间渗水
造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙***清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。
滤布对于过滤机的作用是非常大，因此大家必须要选择一个好的过滤机滤布，这是非常重要的，那么如何选择好滤布呢?笔者觉得大家需选择那种耐磨、耐腐蚀、抗压的滤布，而且回收率也必须要好的，这样能有效降低滤布的摩擦力，提升滤布的运动效率，从而提升过滤机的工作效果。当滤饼经过真空区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体重新工作。而且回收率高则对环境保护也是非常有帮助的。
真空转鼓过滤机的优点是：能连续自动操作，节省入力，生产能力大，改变过滤机转速可以调节滤饼层的厚度；特别适宜于处理量大、容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。影响压滤机的使用寿命的因素有很多，我们在这里就像大家介绍一些常规的，普通的。其缺点是：该过滤机附属设备较多，***费用高，过滤面积不大，过滤推动力有限，滤饼含水率大等。
***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。一起，因为描绘上的缺陷致使了换布***的操作比拟烦琐、劳作量大，这是翻盘过滤机需改善的当地。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。一、间歇过滤机的生产能力间歇过滤机的特点是在整个过滤机上依次进行过滤、洗涤、卸渣、清理，装合等步骤的循环操作。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。
遇到下列情况之一时，应紧急停车处理：
①停电时，应迅速关闭进料，防止溢流；
②绕线断；
③大、小输蜡器等故障，造成堆蜡；
④真空和冲洗系统出现故障。
真空转鼓过滤机的使用
(1)开车前应做好以下检查和准备工作
①检查滤布有无破漏孔洞，两侧是否漏气，若有应修补完好；
②检查真空表、压力表、液面显示计等应齐全好用；
③检查滤槽内有无沉淀物料和杂物，若有应清理干净；
④检查***与转鼓绕线间的间隙量大小，一般在1～2mm；
⑤查看真空系统的真空度大小和反吹压力大小是否符合要求。
过滤机温洗方法
关闭进料阀，待滤机内液面抽低(可提高脱蜡油收率)；依次关闭低、中、高真空，打开底槽放空阀，滤布上基本无蜡饼时关闭冷洗阀，打开温洗阀，并稍开高真空，温洗结束，关闭温洗阀，关闭高真空阀，打开冷洗阀对滤机进行冷却降温(降温时间要超过滤机转一圈的时间)，关闭底槽放空阀，打开进料阀，滤机液面超20％后依次打开低、中、高真空阀。选择过滤机时主要根据所处理物料的性质及对产品的要求,如被过滤物料的粒度特性、矿浆中固体含量、固体的密度、矿浆的温度及、药剂含量、所要求的滤饼水份、滤液质量和选矿厂的生产规模(精矿数量)等因素。
温洗完成后，要再检查一下滤机是否全部正常，特别是自动温洗的滤机有时会出现温洗阀关不死的情况，内操可通过滤液温度及时发现，滤机温洗时还要注意同一段滤机不要连续2台以上温洗，防止操作波动过大。
