自动配料称重系统组成
自动配料称重系统组成 由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯 组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。 每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。 本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。 自动输送系统主要设置配件均选用国际品牌产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。 自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。
气力输送系统风机选型的四个原则
气力输送系统风机选型的四个原则 气力输送风机作为气力输送应用的动力源，其选型是气力输送设计和使用的关键环节。首先，选择的气力输送风机应能充分满足系统设计和输送所需的风量和风压，并保证一定的余量。一般来说，根据计算出的需求量，应该增加10%左右。其次，除风量和风量外，在选择送风机时还应考虑风量和风量的特性曲线。特别是在物料输送过程中压力变化时，风量的变化应尽可能小，以减少或不影响物料在输送过程中的混合比例，否则可能造成堵塞或浪费能源消耗。例如离心鼓风机产品，由于其固有的特性，压力的变化会对流量产生影响。再次，在选择输送风机时要注意风机转子的耐磨性和耐久性，特别是在使用吸力风机时，灰尘可能会进入风机内部，此时要保证风机仍能可靠运行。第四，选择的气力输送鼓风机应结构简单紧凑，易于维护，维护管理简单方便，降低故障率和使用成本。
如何确定气力输送机的气流速度?
如何确定气力输送机的气流速度？ 当空气在管道中流动时，由气力输送机输送的材料必须消耗一部分能量以克服管道中的各种阻力。这些阻力可以通过压力头来计算。管道中的阻力可分为两种。一是由空气与管壁之间的摩擦和气流的内耗引起的阻力。一是局部阻力造成的空气通过管道的各个部位或一些障碍物。 气力输送机垂直管内的空气速度处于静止空气中。如果材料的重量大于空气的重量，也就是说，重力大于浮力，材料就会下降。当物料在静态空气中自由沉降时，由于重力的作用，物料的下降速度将逐渐增大。同时，材料将到达。空气阻力也在增加。当空气阻力增加到与材料的下降力相同(即重力和浮力之差)时，材料将以恒定的沉降速度移动，这称为沉降速度。 管道也是一样，但垂直和水平输送有很大不同，在速度控制方面不能像水平管道那样任意。
为什么气力输送系统出现超时现象?
为什么气力输送系统出现超时现象？ 一、从输送设备输出的干灰渣的质量和数量达不到要求。通过计算确定气力输送系统送风设备中气液混合物的输出时间。因此，首先仔细检查计算结果。 二、输送设备中的气灰混合物主要利用输送设备与输送管道之间的压差，输送到输送管道中，因此输送管道中的压力必须保持小于输送管道中的压力。 三、从输送设备输送到管道的干灰的流动性差，如干灰易吸湿，颗粒粗大，输送设备中的干灰不能充分流化。 四、系统输送的压缩空气的质量和体积均不符合要求。输送压缩空气具有不稳定的供气量，打破了输送风量与输送灰的平衡。压缩空气的输送质量不能满足运输要求，如含水率过高。 五、输送管道的稳定性不好，输送材料不稳定。随着干灰流动性的降低，在输送过程中容易形成不可控的质量流或塞流，形成不稳定的输送过程。在输送管道中含有少量的沉积灰分或***，从而减小了输送管道的横截面。输灰管道的干灰量大幅度波动。
