轨道板抗裂性要求高，轨道板采用预应力体系,主要为保证轨道板的抗裂性能,防止因轨道板开裂而造成轨道板耐久性的降低。轨道板高强结构设计。侧模开合，操作方便。焊接结构去应力处理。底模大型龙门铣整体加工确保高的精度要求。模型基础减震处理。侧模、端模数控加工中心一次装夹加工完成。轨道板与底座的间隙不得小于4mm,减振型轨道板与底座间隙不得小于35mm。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm,间隙之差不得小于5mm。
轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板运到现场后,交付时应***对轨道板进行外形外观检査验收。主要验收内容包括:观察封锚锚穴混凝土是否有裂纹,观察是否存在混凝土碰损、掉角和测量承轨槽翘曲量。
轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。如轨道板没有安装到位,先用支撑架将轨道板支撑起一定高度,放入4根钢管在轨道板下方作滚轴,再将支撑架拆除,从凸台一侧用方木撬动轨道板来调整轨道板纵向位置。
轨道板与底座的间隙不得小于4mm,减振型轨道板与底座间隙不得小于35mm。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm,间隙之差不得小于5mm。轨道板根据外形轨道板分为平板式和框架式。其中平板式分为双向预应力平板和普通平板(一般较少采用),框架式分为普通框架式和双向预应力框架式。轨道板模型主要特点：1.模型具有足够强度和刚度；2.模型拆装方便,结合部位便于清理；3.模型采取必要措施保证轨道板内各预埋件的位置准确。
