钻铣床床身铸件为何需要回火处理
铣床、立式铣床、摇臂钻床、钻铣床、炮塔铣床等机床床身铸件为什么需要回火处理，是由一定原因的。
钢铁是机械工业中应用的材料，钢铁显微***复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
钻铣床在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：
1）钻铣床适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。
2）钻铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的较高转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。
3）钻铣床适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端***时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端***的特点与上述相反。两端***时，主轴受热伸长时轴承轴向间隙的改变较大。
数控钻铣床组成结构 ：
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
钻铣床挑选复合加工的长处颇多。复合功能使数控机床明显进步了工件制品的出产速度，如今的机械加工更趋向于、多种类、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个主要技能发展方向。复合加工的很多优势在自动化商品和技能在钻铣床大将会得到更为广泛的应用。并不仅仅是数控机床对工件的加工速度，而是出产的商品，还请求数控机床在工件加工的整个过程中都要运转、精准***，以削减工件在预备、加工、转运、收储等各个环节占用的时刻，归纳进步工厂的出产功率，下降出产成本。