添加硅钙合金可以消除用铝作终脱氧剂的钢在钢包水口的结瘤，和连续铸钢|炼铁的中间罐水口堵塞等问题。在钢的炉外精炼技术中，用硅钙或芯线进行脱氧、脱硫，使钢中氧和硫的含量降到很低；铸铁生产使用发热铁合金，可以提高铸铁液的温度，因而可生产合金铸铁，孕育铸铁和球墨铸铁。还可控制钢中硫化物形态，同时提高钙的利用率。在铸铁生产中，硅钙合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用，有助于形成细粒或球状石墨；使灰口铸铁中石墨分布均匀，降低白口倾向；且能增硅、脱硫，改善铸铁质量。
但在高温下石灰与硅石首先形成熔点较低的硅酸钙系炉渣，使碳还原反应难以进行。钙的沸点较低，易挥发产生钙蒸气。而且SiO2被还原成SiO(气)，所以从炉内排出的气体为CO、Ca(气)与SiO(气)。钙和硅在炉气中的损失各约10%。SiO(气)与Ca(气)穿过料层时与碳发生反应，大部分转化为CaC2与SiC，所以碳质还原剂的反应活性对冶炼硅钙合金很重要。所有的钢都是铁合金的一种，这也使得铁合金是使用广泛，炼钢过程中脱氧和添加合金，大多以铁合金的形式加入。氧化钙与硅石同碳在高温下生成CaC2和SiC，是生产硅钙合金的中间产物。终有一部分留在炉渣中，因此硅钙合金生产是有渣法冶炼。
安阳晟鑫丹冶金材料有限公司位于中国铁合金镇名镇——曲沟镇。硅碳球中的碳的晶体结构是属晶态结构的石墨，它在钢水中的溶解温度较低，1420℃时吸收率为95%（属非晶态结构的冶金焦1520℃时吸收率为70%），硅碳球具有较好的增碳效果。具有较强的还原能力，缓解了钢中合金元素的氧化损失，提高了合金回收率。铁合金炼制：用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。由于能升高钢水、铁水的温度，才有利于钢水、铁水里面的杂质上浮到钢水、铁水表面，。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。
铁合金炼制：由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，硅碳球增温剂公司，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金，硅碳球增温剂加工，通过热兑混合加速反应，安徽硅碳球增温剂，是脱硅精炼法的进一步发展。 铁合金炼制：由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。安阳晟鑫丹冶金材料有限公司为客户主要提供以铁合金压球产品研发，生产，销售为一体等业务，公司拥有“晟鑫丹冶金材料”等品牌。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，硅碳球增温剂公司，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金，硅碳球增温剂加工，通过热兑混合加速反应，安徽硅碳球增温剂，是脱硅精炼法的进一步发展。
