常用工程材料的激光切割有哪些
钛及钛合金。纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能,辅助气体采用氧时化学反应激烈,切割速度较快,但易在切边生成氧化层,不小心还会引起过烧。为稳妥起见,采用空气作为辅助气体比较好,以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好,虽然切缝底部会有少许粘渣,但很容易清除。
镍合金。镍基合金也称超级合金,品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
如何判断激光切割加工质量标准
激光切割技术作为激光加工领域重要的一种技术,判断激光切割加工质量的好坏,是较直观断定激光切割设备性能的很好方式,那么如何判断激光切割加工质量,激光切割加工质量判定标准是什么呢?
粗糙度:激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性,大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。
垂直度:如何钣金的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
金属激光切开机在铝合金及不锈钢切开中的处理方法:
在此类资料加工中,运用的辅佐气体是氮气,在切开中是不会发生烧边,但是,由于小孔内侧资料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。有用的处理方法是加大辅佐气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。在切割时,激光设备可以使用激光辢,这样就可以聚焦成为很小的光点了,然后达到很高的使用功率。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部呈现挂渣,需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
激光切割加工的优势及应用!
激光切割加工的优势及应用! 是一种高能量密度可控性好的无接触加工;切割速度高。切割钢件时其切割工效提高8~20倍、热影响区、工件变形量小、切割边缘粗糙度,无须再精加工、切割后不产生熔瘤,无须去毛刺、切缝极窄,且尺寸恒定,可以实现严格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出孔,它的加工效率是电火花加工效率的l2~l5倍,是机械钻孔效率的200倍,而且还便于加工微孔、群孔和异形孔等。二、切割断面质量好:采用机械随动切割机头系统,切割机头随板材高低随动,切割点位置始终保持不变,使切缝平整、光滑,断面无需后序处理,适应平面或曲面板材切割。节省材料。节省材料l5%~30%,可大幅度降低生产成本,且加工精度较高,产品质量稳定可靠。