这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因
较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(waviness)等。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
零件的内腔和外形好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导