PE给水燃气管生产线介绍：
该生产线是公司根据市场需求，引进欧洲新***技术，经消化吸收，研制开发的新型管材生产线，适用于生产线PE/PE、PE/玻纤/PE、PE/PP、PE/PVC等不同种类的多层复合PE管材，用于排水、给水、排污等场合。h) 80～120kg/h 100-180kg/h 300～350kg/h 500～600kg/h牵引速度(m。特别是PE/玻纤/PE(RTP)复合管材，公称压力高达200kg/cm2,适用于石油运输、高压气体、流体运输，是替代钢塑复合管的选择，该生产线根据市场的不同需求，能生产具有性能优异、成本低廉的多种塑料复合管材，真正满足客户的需求。方力多层管材复合模头，引进德国技术，优化设计的多层管材指***体，也有采用支架分流体的特殊结构。
用途：
1 配置聚烯氢专用分离型混炼螺杆，具有高速挤出、高速塑化等特点。
2 特殊设计2-3台挤出机共挤模头，流道合理，结构紧凑。
3 可生产φ16-φ160PP-R冷热给水管材。
4 配置无屑切割机，管材端面切口平整、***边。
5 可生产PE、PP、PE-RT等管材，一机多用。
6 配套色线机型号SJ-25×25或SJ-30×25.
住宅冷热水管道系统，工业用水及化学物质输送、排放，饮用水管道、***生产输送系统，压缩空气管，其他工业、农业用管。
PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机 辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。min) 10～90r/min 10～90r/min 10～72r/min 10～72r/min生产能力(kg。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), ***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的***冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了***传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的***定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械***发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。
切割机: 独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，***的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点：
该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列***单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。
PP-R管的特点：
卫生，环保性绿色建材；耐腐蚀，不结垢，免除管道堵塞和“二次污染；使用寿命长，-20℃～95℃可使用50年；耐压性强，管内壁可随压力32kg/cm2。耐低温性好，在-20℃的环境内使用，不开裂。PPR管材生产线特点：·配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h·管材直径范围20mm-63mm·本生产线采用合理的设计，实惠，耐用·能耗低，主电机采用变频电机。保暖节能，导热系数为金属管0.5%，流水阻力小。管件连接方便可靠，采用专用工具，热熔连接。
PP-R管的应用领域：
公共及民用建筑工地，可作上下管，用于输送冷热水；工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体，如盐水等； 用于空调系统，用作冷凝管； 农业用灌溉管； 70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统； 低温地板热辐射采暖系统。
