




常见外圆磨加工方法的加工原理
1、外圆磨复合磨削法的加工原理:磨削时,先用横磨法将工件分段粗磨,各段留精磨余量,相邻两段有一定量的重叠,后再用纵磨法进行精磨。
2、外圆磨深磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
纵磨法
纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。随着我国经济日渐多元化和多样化的蓬勃发展,在我国的机械行业史1上也书写了不少亮丽的机械凯歌,在已经过去的2011年当中,无心磨床走在机械行业发展大道上。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。
?国内***大磨宽导轨磨研发成功
导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机,也是高技术含量的机床品种。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域,而事实上相对于其他机床产品,要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结,分析其长短得失,产品究竞要实现怎样的自动功能,如何逐步发展有个规划,以利学习和工作。在众多竞争对手中,上重有一个j对的优势,那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。
1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床,90年代初与德国瓦特里希科堡(WALDRICH COBURG)合作生产数控导轨磨床,1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台(批)导轨磨床的佳绩,2006年更是成功研制s次采用等效ISO国际标准的磨宽2.5m数控导轨磨床。5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好,不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料,还可以磨各种硬度高的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。"
因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求,这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业***在一起。周侠波告诉记者,"上重从60年d开始生产导轨磨床至今,它的发展跟随机床行业的发展而起伏。随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展,对数控刀具提出了“高精度、***率、高可靠性和专门化”的新要求。在导轨磨床的发展中,曾有批量订单的喜悦,也经历连续多年零销售的痛苦。"
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