橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法
橡胶脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。但在生产过程中，如遇操作手法不当，极易在制品成型时出现斑痕的情况，接下来下面给大家分析一下这种情况出现的原因及解决方法？
1、蒸发引起：蒸发时，固体析出不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂。
2、喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量。
3、喷射不均引起：改善涂布。
4、脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服。
5、擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系。
6、品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整。
7、气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。
以上就是小编给大家分享的导致橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法，橡胶脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，应用范围广泛。
水性隔离剂的原理是什么?
随着国民的环保意识日益加强，环保产业也取得了的发展，各类水性脱模剂也成为了现如今热门的代名词。脱模剂的原理就是起到隔离脱模的效果，普遍用于碳纤维制品或玻璃钢制品的脱模。而水性隔离剂，其实也可以称之为“脱模剂”，需要区分的是隔离剂是在模具与胶凝物质之间形成隔离层起到脱模效果的，简单理解就是起到隔离作用的添加物。在不同领域中具体所指不同。
常见的如橡胶加工中的胶片隔离剂
常见的如橡胶加工中的胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用就是防止胶片表面相互粘结。普遍用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。
通过小编的介绍，相信大家对水性脱模剂和水性隔离剂有了更加深刻的理解。如果大家有什么特别想了解的知识，也可以反馈给我们，合适的问题我们也会整理成文，以供大家阅读的哦！虽然不同品牌的溶剂型脱模剂性能各不相同，但许多有地方都是相互兼容的。
橡胶垫片水性隔离剂的特点介绍
双吉兴橡胶脱模剂特点：
1、脱模性能好
它含有满满的胶性活性官能基，水分散体中的亲胶基团还会牢牢地吸附在胶片上，待干燥后胶片表面会形成一层柔软的包覆层，可随着胶片的伸缩而伸缩。尽管胶片堆放一个月以上依然有优良的隔离效果；
2、相容性好
它和橡胶轮胎的组分非常相似，在后段工序及硫化过程中，很容易与橡胶互溶为一体。不影响橡胶的硫化速度和产品的物理机械性能；
3、无沉淀物
目前市面上的隔离剂参差不齐，不同隔离剂含有不同程度的沉淀物。而迪瓦水性隔离剂的水分散体没有任何沉淀物，不仅不影响橡胶的质量，而且还能保持长期连续生产，无需停产清理沉淀物。
4、无粉尘污染
一般情况下，粉料都很容易脱落，极易造成环境污染。但橡胶垫片隔离剂会随着特种亲胶活性基团和成膜材料牢固地吸附在胶片上，不会脱落。不仅具有优异的隔离效果，而且在手动和后段工序生产过程中无粉尘飞扬，更不会污染环境；
5、对******无害
它不含******物质，不侵害***健康与安全。
以上就是橡胶垫片水性隔离剂的特点介绍，它对胶料物理机械性能无不良影响，更重要的是它在使用中不会对胶料有***的危害！
