鑫华---自动双平台自动锁螺丝机的优势
四轴双平台自动锁螺丝机
配置双平台，一进一出平台式操作，更大限度的节省人工换产品造成的机器停机，锁付效率加倍。
设备开启“前方后取”功能，前后衔接工序工人即可完成产品的上下料工作，无需专人负责产品上下料，省人工。
详细说明：
可选配智能伺服拧紧器，可实时检测锁付扭力、深度值，检测设备漏锁、浮锁等功能。
设备配有安全光栅防护系统，设备快速锁付时，保障员工作业安全。
产品放置平台可翻转0~360°，适面多面螺丝锁付。
智能伺服螺丝拧紧器
主要特征：
拧紧装配解决方案，拧紧过程中由控制器软件高速控制，可以预先设置多组拧紧参数，设置参数包括：转速、转向、扭力、转角、多轴同步控制等等；
拧紧过程中高速数字控制，、长使用寿命、几乎免维护；
高速实时检测和控制拧紧扭力值；正反方向都可以控制扭力；扭力重复精度：约 /-3%；
可以进行精密的转角控制，也实时检测转速、控制软启动、控制转角，筛选滑牙、假锁等错误；角度精度 /-3°；
控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据：扭力值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏显示、设置，触摸屏可以外置（订货时要求），通过电缆延伸、放置在操作者附近；
带RS232C通讯口和以太网口RJ45，实时输出拧紧过程数据，由拧紧数据采集软件采集、存储，数据储存量几乎没有限制；在日常运行中，锁螺丝机设备会因为一些外在因素出现小故障，而螺丝混料就是其中比较常见的原因。也可以供应专用的拧紧数据（订货时要求），由ETHERNET口对外输出数据，是一个生产现场服务器，也可由远程电脑上的应用程序或网页浏览器读取拧紧数据；
丰富的输入输出控制信号：启动、停止、正反转、拧紧完成、是否合格、出错报警、程序选择、多轴同步控制等；
采用电机和高强度精密减速箱，所以传动零部件选用合金钢材料，拧紧轴紧凑、耐用、可靠；
所有传感器由金属壳屏蔽，杜绝信号干扰；通讯方式、数据传输、屏蔽、布线等方面采取了有效的措施，确保系统高速、可靠工作；
系统设置了适当的电气保护和出错报警机制；
整机设计使用寿命：常规工况下，100万次以上拧紧循环；
每套拧紧轴包含：电动拧紧轴、单周控制器、配套电缆。我公司的发展就是为了帮企业提高工作效益与品质，减少人员作业，降低企业的成本。若单轴使用，安装固定、接电源、接手把开关和设置拧紧参数后就可以直接使用，不需要另外的控制器；若组装成多轴拧紧机，也不必需要总控制器，各单轴控制器可以直接互联控制；若需要集中设置参数，集中采集、显示、存储拧紧数据，就需要总控制器。每套拧紧轴具有完整的功能，***性很强，既便于单轴使用，也便于多轴拧紧机等更复杂系统集成和维护；
四个系列的规格：N1/N2/N3/N4，能满足M1至M30螺纹链接的拧紧装配要求。
这里的常规工况一般指：实际使用扭力位于扭力值的70%以内，每个拧紧循环的实际作业时间跟待机时间的比例在1：3以内，拧紧参数设置适当，按说明书使用，及一般工厂正常的生产环境下。
应用：
应用于自动拧紧机、单轴多轴拧紧机、拧松机，或配合辅助操作摇臂、机械手、机器人使用，精密控制拧紧扭力，拧紧装配各类螺钉、螺母、螺栓，适合大部分工业装配使用：汽车及零部件装配、电子产品装配、压缩机、发动机、加点、仪表、各种零部件、交通工具及零部件、航空、阀门等。而如今很多产品都在使用自动化螺丝机，不仅节省人力资源还提高了工作效率。
锁螺丝机设备使用的螺丝合格吗？
根据***在不同客户工厂的实践反馈，锁螺丝机设备出现异常的情况，我们要首先检查自身的操作的原因，和一些日常操作需要注意的事项。如果这些都不存在问题，那我们的焦点就应该放在螺丝上面。
锁螺丝机设备出现问题绝大部分因为螺丝问题，导致机器无法自常工作，拧付螺丝需要求螺丝厂家对螺丝质量严格把关，那么我们怎么判断螺丝是否合格？
对于螺丝表层硬度的检测，这个检测可以说是螺丝的一个重要特性，对于这个检查如果是不需要经过热处理的螺丝，那么可以直接进行检测，但是如果该螺丝是需要经过加硬处理的，那么对于螺丝的硬度检查可以在加硬处理之后再做。目前锁螺丝机设备行业里的大部分的设备的结构都大同小异，而且外观结构极易仿造。对于螺丝外观的检查，一般分为三个部分。 首先对于一个螺丝的外观是否正常，螺帽是否倾斜，螺丝牙螺纹，是否过通止规等等的检查，这种检查还有存在着可以存在的缺陷螺丝和不能够存在的缺陷螺丝等等，对于外观的检查是很重要的，假如螺丝的外观没有达到客户的要求，那么这个螺丝就是一个不合格的螺丝。 怎样检查螺丝的表层，是否符合螺丝表层。对于螺丝电镀之后的检查，对于这种检查，只需要对于有电镀的螺丝就可以了，在电镀之后主要检查的是电镀层是否有全部覆盖螺丝的表层，还有就是电镀层的均匀程度，是否能够很好的保护到螺丝本身等等。 其实很多品质好的螺丝，并不是单一的指螺丝生产制造的好，而是通过对螺丝进行各方面的检测，品质是靠检测来完善的。
