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16mn无缝钢管是处于行业地位具有高附加价值的产品，表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进16mn无缝钢管表面处理方法。喷射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据16mn无缝钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。
在钢管的裂纹处，是在截面的中心部位开始出现裂纹，并且快速的由内向外扩张，一般为了避免产生这种裂纹，会在淬火的时候，使用水和油双液的淬火工艺，这种工艺在生产的时候，高温的部位，可以达到快速的冷却，这样就可以保证钢管的外层得到足够的马氏体，而且，快速的冷却还会导致应力的产生。厚壁无缝钢管按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。
淬火时候的冷却速度，可以说是决定钢管的质量的一个很重要的因素。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。所以，在淬火的时候，为了保证质量，通常是在进行高温煅内的处理的时候，加速冷却的速度，前提是，这种速度一定要超过临界的淬火的的冷却的速度，这样才能在钢管的表面形成马氏体***，而且，这种方式还能够抵消钢管内部的热应力值。从而，也就能够减少钢管表面出现因为应力造成的裂纹的产生。
所以，认为，在生产精密无缝管的时候，一定要注意热处理的工艺，才能更好的保证钢管的质量。
无缝钢管低温回火：在180～220°C的硝盐浴中保温1～3h，出炉空冷。需要注意的是，回火温度和保温时间应依据淬火后硬度的高低来决定，当淬火 后硬度在63～65HRC，则在20CTC回火2h即可获得要求的60～ 62HRC的硬度，同时其变形量符合技术要求。
根据成型方法的不同，可以将无缝钢管分为挤压无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
