***树脂砂铸造中配模的七个工艺流程
③泥芯落齐后，应该检查尺寸，泥芯与泥芯之间、泥芯与外模之间的壁厚及位置尺寸都要检查、记录，以符合工艺图要求。
④将铸型用喷灯烘烤一遍，喷灯火焰要长，离开铸型一段距离，防止烧失树脂。吹净浮砂。
⑤放好***销，砂型分型面放上泥条或石棉绳，将引气用的通气绳插入泥芯出气孔，盖箱。用新搅拌的树脂砂或红砂在上下箱接合面处封箱，将外通气绳拔出，拧紧螺栓。
***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施
气孔的来源：黏结剂***树脂、固化剂分解、浇注系统型腔内气体（空气、水汽等）、涂料、铸型中发气物、有机物受高温而气化等。
树脂因其含氮量和水分及有机物量多少及固化剂种类、用量不同，其发气量的多少也不同，在1050℃左右发气迸出，短时间内N2，H2，02，CmHn，等，此时，砂型、砂芯中气体压力增大而***金属液，形成***性气孔，针对这一情况，一方面要设法阻止气体***金属液，另一方面设法让已***的气体排出、逸出。***树脂在高温环境中的应用高低温交替状态下的金属防腐蚀是钢铁等行业的难题，高温腐蚀每年给企业造成上亿元的经济损失。
防止措施：
①减少树脂和固化剂加入量，选用发气量小的树脂，控制其他强化剂（如）等加入量。
②控制涂料的含水量，醇基涂料酒精的含水量。砂型、泥芯充分干燥后，再刷涂料，合箱前用喷灯（枪）烘烤去潮气。
③旧砂再生去除型砂中的尘埃、微粉，以免阻碍通气，注意铸型及泥芯的出气孔和出气通道设置，保证使浇注时产生的气体顺利排气，砂箱四壁要有出气孔。用于铸造砂芯的黏结剂时，糠1醇树脂具有以下特点：固化速度快、常温强度高、溃散性好。
④浇注系统和浇注工艺有利于排气或***外来气体***。
