水性防锈漆使用说明
1、表面处理：
涂装前应将钢铁构件表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净，对于表面要求较高的构件，必须彻底除锈达到Sa2.5级，对于表面要求不高或难易除锈的钢铁构件可简单除锈或带锈涂装。
2、搅拌稀释：
应将漆浆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释，但自来水的加入量不得大于漆浆总量的10%，调整 佳粘度为20～40S（涂-4杯），稀释后的漆浆必须在30日内用完。
3、施工环境：
应选择晴天涂装，环境温度5～40℃范围内，相对环境湿度80%≤为佳，不可在3℃以下环境和相对湿度≥80%条件下施工，雨雪天气不可施工，涂装后的漆膜4小时内不可雨淋，更不可用水冲洗。
4、复涂时间：
正常的环境湿度和温度条件下环境温度（23℃±2，环境湿度50%±5），15小时后可涂刷二道涂层，如遇环境温度在30℃以上，相对湿度50%以下时，6小时即可进行复涂作业。
近年来，水性防腐漆随着时间的推移而变得越来越多，并且到目前为止市面上有着数不胜收的水性防腐漆，其种类也是挺多的。顾名思义，它是一种具有 强的防腐性能的水性涂料，其主要成为之一就是水。它之所以会具备很强的防腐作用，主要原因就是其可以有效地阻止水气透过漆膜。虽然人们都在大量的使用此种涂料，但是很多人都并不知道它的配方有哪些。水性工业漆以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。
水性防腐漆的三大配方关键是树脂、填料以及颜料等，每一种都相当的重要，它们对防腐漆的性能都有着极大的影响，所以毋庸置疑的是，它们是必不可少的配方。此外，恰当的颜基比、抗闪锈剂以及水分子阻换剂这三大配方也是缺一不可的。
工业漆起泡的原因
工业漆会被广泛的使用在生产设备、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜等各个工业行业，使用它的过程中会有起泡的现象，泡沫的产品使得很多工业漆施工者在使用的过程中，出现了缩孔，凹凸不平等等情况。要怎么处理这些问题呢？
工业漆起泡的起因：
1、外墙油漆在因为阳光直射而发热的表面。
2、压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
3、油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
4、乳胶漆干燥后不久，在表面预处理还不够充分时，就暴露在露水、湿气或者雨水中。
5、外涂基层未干透就施工涂料层，至涂料基层受潮，蓄存在涂料基层内的水分在晴天受热条件下的热膨胀，形成热气向外释放，至涂料面层出现起泡。
在消防安全设备上。水性防腐漆成分中含有大量的水分，不易然的优良性质被大量的用在家庭，商场等一些公共场所的安防设备器材上。
在汽车行业中。随着汽车工业的高速发展，汽车涂料的用量也在不断增长。自从2008年上海通用在上海推出第壹条水性汽车涂料生产线以来，国内汽车涂料新建生产线全部以水性涂料来设计，水性防腐漆已经成为汽车涂料的主流。在一些发达国，水性防腐漆应用甚至涉及铁路货车领域。一种基材润湿剂的润湿效果取决于在其能迅速降低体系的表面张力、防止在涂刷过程中出现缩珠缩孔等缺陷，同时改善涂料对基材的渗透性，提高涂料在基材上的附着力。
水性防腐漆由于其施工性好，且施工工具可以用子来说清洗后再次使用被大量被引进工业，建筑等各个行业，使用简单方便。
