为什么要选用自动配料系统?
为什么要选用自动配料系统？ 为什么要选用自动配料系统？因为自动配料系统让生产更加智能化，自动化！ 自动配料系统介绍： 自动配料系统是一种应用于工业生产中自动配料系统，它是由一台装有自动配料系统运算程序的电脑做为控制系统。它只有计量精度高，自动化控制等特点，能为企业节省大量的生产劳动力，为企业带来巨大的效益。 诚捷自动化生产的自动配料系统可根据行业的特点，工艺要求，和物料的特性进行定制化的设计，可进行单料配料系统、多料配料系统，混合配料等多种计量方式，精度可高0.1-0.5％。满足贵公司在生产方面的大部分需求，给企业带来巨大的效率。 自动配料系统应用领域：被广泛应用于食品、新能源、塑料、矿业、化工、制药、玻璃、钢铁、橡胶、煤矿、饲料等 自动配料系统适用物料：粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料。
自动配料系统主要特色及构造情况
自动配料系统主要特色及构造情况 随着供料行业快速发展，自动配料系统开始逐渐占领市场，整站式系统设计方式，自动化操作运行，为你解决所有困难，自动配料系统，优点突出，非常有特色，满足你的供料需求！ 深资讲解自动配料系统主要特色及构造情况： 1、自动配料系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备***人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得更加轻松。 2、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。 3、将原料进行集中干燥，可以减少使用干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效改善了生产环境污染。 4、独特集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。
自动配料系统在***行业领域应用介绍
自动配料系统在***行业领域应用介绍 自动配料系统能够把原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全，那么自动配料系统有哪些特点及潜力呢？ 诚捷自动化为你浅析自动配料系统运行特点及发展潜力： 1.人机动画界面显示，操作简单、直观，工作参数设定方便，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备***人员。 2.集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。 3.独特集中粉尘回收系统，清理更便捷，环保效果跃上新台价。 4.实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。 5.配合工业冷水机循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大的提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
自动配料系统溢料的原因
自动配料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释： 1、设备方面 (1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 (2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现飞边。 (3)机器合模力不足。选择自动配料注塑机时，机器的额定合模力必须高于***成型制品纵向投影面积在***时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 (4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有***或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 (2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
