电机维修知识
电机线圈在槽内的保护绝缘
槽绝缘防止槽内毛刺或槽口尖棱划伤线圈。B级绝缘：0.2毫米聚脂薄膜一黄玻璃漆布复合绝缘、0.2毫米聚脂薄膜一青壳纸复合绝缘，或用0.2毫米青壳纸代用。F级薄膜绝缘：0.15毫米聚酰亚安一黄玻璃漆布或0.1毫米聚酰亚安漆布。
电机槽底垫条和层间垫条保护绕组在下线过程中免受机械损伤。B级绝缘采用0.5毫米醇酸柔软云母板。F级绝缘采用二本醚玻璃布板或硅有机云母板。
电机节能方案
电机节能方案：采用磁性槽楔代替原槽楔。磁性槽楔主要降低异步电动机中的空载铁损耗，空载附加铁损耗是由齿槽效应在电机内引起的谐波磁通而在定子、转子铁芯中产生的。定子、转子在铁芯内感生的高频附加铁损耗称为脉振损耗。实践测试证明，聚酯薄膜yamine漆具有优异的薄膜强度和耐热老化性。另外，定子、转子齿部时而对正、时而错开，齿面齿簇磁通发生变动，可在齿面线层感生涡流及表面损耗。脉振损耗和表面损耗合称高频附加损耗，它们占电机杂散损耗的70%~90%，另外的10%~30%称为负载附加损耗，是由漏磁通产生的。
变频调速同步电动机绝缘结构的设计
由于变频调速装置的电源可以低速启动电机并且可以频繁启动，在这种情况下，电机经常处于循环交变应力下，电机绝缘疲劳并加速老化。今天，女士参与了同步电机绝缘结构的设计，并提出了特殊的补充要求：匝间绝缘结构的设计现代电机产品设计中突出的问题是加强匝间设计电机绕组线圈的绝缘结构。匝间绝缘通常由作为匝间绝缘的磁线绝缘，其在热的恶劣条件下靠着线圈的导体电磁铜线放置。因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。传统设计采用聚酯玻璃单层或双层云母包裹电磁扁铜线。
由变频器的电源引起的电动机绝缘的电应力有很多因素。其中突出的是反映在高压绕组的末端。由于定子电生的冲击机械力与其电流的平方成比例，因此由可变频率谐波分量电生的应力将激励两端载波频率的路径。缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。向切向或切向方向的振动，导致并发事故，例如绕组线圈端部的位移，绝缘磨损，引线断裂或开放焊接。因此，电动机端部的固定方式增加了传统结构中上下线圈和底槽的外绕组端部以及前端孔的软端箍，大大增强了绕线圈端部和承受机械应力，电应力和共振冲击的强度。