如何理解环氧树脂的技术指标
(17)粘度粘度是流体(液体或气体)在流动中产生的内部摩擦阻力，其大小由物质类型、温度、浓度等因素决定。一般是动态粘度的简称，单位为帕秒或兆帕秒。粘度分为动态粘度、运动粘度和相对粘度，它们是不同的，不能混淆。粘度也可通过涂层-4或涂层-1杯以秒为单位进行测量。
(18)门尼粘度(Mooney粘度)门尼粘度，也称为旋转(Mooney)粘度，是用门尼粘度计测量的值，基本上反映了合成橡胶的聚合度和分子量。根据GB1232标准，旋转(门尼)粘度用符号Z100℃1 4表示。其中Z——为旋转粘度值；1——的预热时间为1分钟。4——旋转时间为4分钟；100℃——的试验温度为100℃，门尼粘度通常表示为ML100℃1 4。
(19)溶解度在一定的温度和压力下，溶解在一定量溶剂中的大量液体称为溶解度。固体或液体物质的溶解度通常用100克溶剂中可溶物质的克数来表示。气体溶质的溶解度通常用每升溶剂溶解气体的毫升数来表示。
(20)溶解度参数溶解度参数也称为溶解度参数，是分子间作用力的量度。将分子聚集在一起的作用能量称为内聚力。单位体积内聚力称为内聚力密度，内聚力密度的平方根1/2定义为溶解度参数，代号为δ或SP。
环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究
测试方法和结果
本研究主要从拉伸性能、高温性能、低温性能和透水性等方面测试环氧树脂的原材料性能。具体测试方法和结果如下。
(1)拉伸试验。采用哑铃形模具成型试样，常温下25 ~ 24h固化，然后用微机控制的能量试验机进行拉伸试验。可以看出，三种环氧树脂的平均断裂强度分别为22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技术要求，平均断裂伸长率分别为30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三种环氧树脂的拉伸性能均满足要求。
(2)高温试验由于摊铺层沥青混凝土拌和温度高、施工温度高的特点，浇注沥青混合料的出料温度高达220℃，选择环氧树脂时必须考虑材料本身的耐高温性。为了测试环氧树脂的耐高温性能，将每种环氧树脂材料按800g/m2的用量均匀涂在10Cm×10Cm的钢板上，待完全固化后，将环氧树脂放入230℃的烘箱中10分钟，观察环氧树脂的变化。
可以看出，这三种环氧树脂在高温作用后受到不同程度的损坏。A和C环氧树脂有少量凸起，在230℃高温作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B环氧树脂受热后大部分出现裂缝，表明高温性能不足，不能用于浇注式沥青混凝土路面系统。
(3)低温试验。将按规定制备的三种环氧树脂脱模后，在25℃室温下放置7天，切成25毫米×100毫米的试件，每组3件。然后将试样放入已达到规定试验温度的环境箱中，并冷冻1小时。在此温度下，试件在2 ~ 3秒内围绕金属棒均匀弯曲180度，并目视观察裂纹。根据试验结果，除部分环氧树脂试件有少量裂纹外，其余两种树脂状况良好，无裂纹。这表明这三种环氧树脂都能满足低温防裂的要求。
环氧树脂胶粘剂原理分析及增慢方法
性能:环氧树脂胶粘剂由环氧树脂加固化剂、填料等制成。粘结强度高，硬度高，刚性好，耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶液，固化收缩率小，可用作金属、水泥、陶瓷、玻璃、石材、木材、热固性塑料等材料的结构胶和建筑灌封材料。
首先，原理分析:在配方中，环氧树脂和聚树脂是主要的粘合剂组分；邻苯二甲酸二辛酯用作增塑剂。石英粉和白炭黑用作填充改性剂；作为固化剂的三氟硼甘油、三氟硼胺和胺；磷酸是一种酸化剂，在促进凝固和增加与金属的附着力方面起作用。
双组分室温固化环氧胶粘剂。将本产品涂抹到待粘合表面后，施加一定的压力。它可以在室温下固化。固化条件为:16.5摄氏度14-16秒，25摄氏度7-9秒，30摄氏度4-6秒。主要用于粘接各种金属、金属和非金属以及各种硬质塑料制品，粘接强度高。
第二，环氧胶的缓凝方法:虽然环氧胶的粘结强度较高，但仍不足以粘结一些高强度的结构，粘结强度需要进一步提高，可以通过以下方式缓凝。
1.使用低能环氧树脂
一些的低能量环氧树脂，如银-80、酚醛环氧树脂、希望型氟环氧树脂、双酚S型环氧树脂、液晶环氧树脂、731等。单独使用或与双酚a环氧树脂混合使用，都具有很高的粘合强度。液晶环氧树脂是一种高度分子有序、深度分子交联的聚合物网络，能够形成自增强结构，具有优异的力学性能。将少量的液晶环氧树脂与B144环氧树脂共混，固化产物的拉伸强度和冲击强度明显下降。
2、选择补强固化剂
固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响。选择环氧粘合剂固化后具有高粘合强度的固化剂，如双晴胺、间苯二胺、二氨基二苯***、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315，3051)、G-328、氨基封端聚醚、105胺、-L-六氢、均苯四甲酸二酐/(20/28)、2-L-四咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧地坪龟裂（开裂）怎么解决？
缺陷状态:
细微裂纹:肉眼不容易识别的细微线条，但涂膜后可用10倍显微镜清晰观察。这是由于涂层内部的收缩力超过涂层本身的内聚力，导致涂层表面出现L型裂纹。它不会***涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但是如果这发生在绘画之后，那就是一种***。
粗裂纹:涂膜在涂装后不久产生明显的粗裂纹，有时会出现底部现象。
开裂:涂膜的形状与涂膜后龟背上的纹理裂纹相似的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹有相似的现象。
环氧树脂地板开裂的原因:
涂膜干燥后，硬度过高，柔韧性差，如用含有普通双键的脂肪酸或其酯制成的涂层；在层完全干燥之前涂了两层漆，两层漆的内外拉伸力不一致；涂层不匹配，例如，底漆层比面漆层软。面漆中挥发性成分过多会影响成膜的结合力，导致涂膜开裂。涂层太厚，表层干燥，但内层不完全干燥。干燥器数量过多或各种干燥器匹配不当；该涂料适用于含有污染气体(如、氨气等)的环境。)；色漆使用前混合不均匀，上层颜料多，颜料少，下层树脂多，涂装后易开裂。该涂料耐候性或耐温性差。
环氧地坪开裂的对策；
面漆的硬度不宜过高，涂料配方中应注意涂膜的柔韧性。第二层应在层完全干燥后进行。涂料的相容性通过试验来解决，这通常使底漆和面漆的硬度和柔韧性彼此接近。面漆的挥发性成分不宜过多；施工期间，每层涂层不应太厚；应注意干燥剂的用量和搭配。应避免在污染环境中施工和长期使用；施工前色漆应充分混合均匀；注意涂层的环境温度。