目前市场上常见的蒸汽发生器可分为：燃气蒸汽发生器、电热蒸汽发生器、燃料蒸汽发生器、燃煤蒸汽发生器，但目前，大部分地区已禁止使用燃煤蒸汽发生器！今天，小编将与大家分享燃气蒸汽发生器和电加热蒸汽发生器的优缺点和运行成本。
燃气蒸汽发生器：
优点：清洁能源，安全节能，环保，蒸汽质量高（含水量≤3%），成本低；
缺点：受燃气连接条件限制；
运行成本：生产1吨蒸汽的成本约为230元（然气价格按3.0元/m3计算）。
电蒸汽发生器：
优点：无污染，无燃料限制；
缺点：二次能源运行成本高，蒸汽含水率高；
运行成本：生产1吨蒸汽的成本约为770元（电价按1元/千瓦时计算）。
综上所述：如果你对蒸汽质量有很高的要求，你必须选择燃气蒸汽发生器；如果你想低成本运行，你也必须选择燃气蒸汽发生器。
蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。
继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。
这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，电热蒸汽发生器，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种：
***循环管式蒸发器
***循环管式蒸发器的结构如图片所示，其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束***有一根直径较大的管子，称为***循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于***循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与***循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自***循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，蒸汽发生器价格，其密度差越大，长沙蒸汽发生器，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。
干式蒸发器的制冷剂在管内流动，生物质蒸汽发生器，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。
优点：润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题；充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右；蒸发温度在0℃附近时，水不会冻。
缺点：当采用多流程时，气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离，从而造成下一个流程中各管子中制冷剂流量分配不均匀的不利用现象。
由于折流板与壳体之间一般都有间隙，换热管与折流板上的管孔之间也有间隙，所以冻水就会通过这些间隙泄漏（即冻水短路），降低了水侧的换热效果。
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