1. 结构处理：为了保证涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm。焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。
2. 除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。
3. 磨料 喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。表面粗糙度级别根据ISO8503 进行评估。河砂将不得使用。
4. 喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度达到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度样板G类型来进行评估。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
5. 清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3 灰尘量要小于2 级。
防腐储罐防腐油漆层脱落开裂的主要原因有以下几点：
一、防腐储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；
二、防腐储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；
三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。
钢结构防腐表面处理
1、钢结构表面清洁
钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学***。
2、钢结构表面处理
所有钢结构在进行防腐漆涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。若整体涂层表面已覆涂面漆，修补时应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层表面。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面须在48小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。
3、钢结构表面处理核检
所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。
4、选择合理的防腐漆施工方案
根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。
国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别。
5、防腐漆施工过程
钢结构表面处理等级经检查合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。
