气动***机常见的故障问题及解决方
1、切屑堵塞。
解决方法：
a、应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥；
b、减少丝锥容屑槽数，扩大容屑的容积；
c、使用细牙螺纹，底孔尽量加大；
d、盲孔螺纹，底孔尽量加深，缩短攻牙长度，改用他种切削油及注油方式。
2、使用的条件不适当。
a、调整切削的速度，防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜；
b、丝锥或刀柄由固定式改用浮动式；
c、进刀速度应适当而防止牙型变型；
d、采取刚性攻丝，适当选用攻丝机的加工能力，防止主轴震动。
***机的性能；
一、***机位置准确，为什么这么说呢？那是因为上、下中心是同心柱体注成；
二、***机因为装有自动安全装置，可以避免意外的发生，因此***机的安全性能也比较高；
三、再加上***机时设置有红外线***指示灯，因此操作人员能够准确的知道装***的位置；
四、调试起来也是非常的方便；
五、***机的压力也相当的稳定，并且有固定的行程.
***机小编来为您浅谈换线的过长原因；
一、***机工厂所有人员都不清楚换线对于生产效率的影响；
二、减少机器的故障才能重要的因素，因为工装治具准备的不充裕导致故障率高；
三、材料不合格，容易造成不合格；
四、***机工厂重要的环节就是生产，如果对生产部门配合的不够，或者是忽略，不紧张会造成换线慢；
五、对于换线的分工不明确，不知谁做什么。
***机模具的***原理
嘉兴全自动***机由理论力学的概念可知：在空间处于自由状态的刚体，有六个自由度，即沿着X.Y.Z三个坐标轴的移动，和绕着这三个坐标轴的转动。因此，要使这个物体在空间占有一定的位置，就必须消除这六个自由度：也就是说，当工件在夹具内***时，必须限制这六个自由度，才能使工件正确地***。
限制工件自由度的典型方法，就是在夹具上按一定规律设置六个支承点。先把工件平方在XOZ平面上，它有三个支承点限制了工件的三个自由度（即绕X.Z轴的转动和沿Y轴的移动）;再把工件靠紧YOZ平面，它有两个支承点，限制了一个自由度（即沿Z轴的移动）。用六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点模具***原理。
