热转印膜的制作 热转印膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。
原材料的准备
1.基材薄膜的准备 热转印膜的载体有多种，应用广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。
2.离型剂的准备 离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。镀铝热转印膜是热转印膜群体中一个较为特殊的系列，同时也是热转印膜群体中价格相对较为高昂的一个系列，其适用范围较为广泛，可塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印，可为产品的表面装潢披上亮丽的外衣。
3.油墨的准备 热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
在致第39届国际标准化***大会的贺信中指出：“标准是人类文明进步的成果，伴随着经济***化深入发展，标准化在便利经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理中的作用日益凸显。”总的这段话深刻地阐释了标准的丰富内涵，指出了加强标准化工作，实施标准化战略，对经济社会发展的深远意义。就热转印膜印刷业而言，加快推进我国热转印膜印刷业的标准化进程，使标准在规范行业管理、支撑产业发展等方面更好的发挥性作用，是我们热转印膜印刷业发展面临的重要课题之一。热转印前作为整个印刷环节的开端，一直是印刷流程中技术升级快、数字化程度的领域，绿色化、数字化和多元化已经成为新形势下印前领域的发展新方向。
镭射热转印膜在整个热转印膜群体中，是一个制作工序、工艺为特殊的系列，正是由于工序长、工艺特殊，所以镭射热转印膜也是热转印膜群体中价格为高昂的一个系列品种。
镭射热转印膜适用范围较为广泛，可在塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印。但由于镀铝热转印膜的价格相对较高，只有一些对产品外观要求较高的、档次较高的产品敢于采用这种工艺，所以，目前镭射热转印膜并未得到广泛的使用。
高清热转印膜的生产流程跟传统热转印膜大致相同，同样需要经过以下六个步骤：1.先根据要印制的高清热转印花膜的工艺涂布空白PET膜（涂布离型剂）；2.进行花膜图案的印刷（印刷工序）；3.将印刷好的热转印膜涂布上对应的胶水（涂布胶水工序）；4.将涂布好胶水的热转印膜进行复检（复检工序），确保花膜质量；因此，在消费者的购买决策中，包装起到了关键作用，热转印包装上特殊的专色、醒目的文字以及艺术性极强的金属色，会在品牌和消费者之间建立一个关系。5.将热转印膜分条（分条工序）；6.将分条好的热转印膜进行包装（包装工序）。
与传统的热转印膜在印刷过程中多采用油墨进行印刷相比，高清热转印膜均采用印刷墨粉作为图案的印刷原料，在印刷生产过程中不会产生***的VOC(挥发性有机化合物)排放，在环保方面更具优势。高清热转印膜使用的印刷墨粉，是专为制药和食品行业的包装应用而开发，这两个行业对食品安全有很高的要求，因此，印刷墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的FDA标准。基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。
