S SH耐磨中开式离心泵结构型式：中开离心泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。
由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸泵的原因。
卧式S型单级双吸离心泵结构图。单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。
中开泵的流量大，工作，而且一般情况下故障比较少，维护起来也十分的方便。当然这些都是建立在合理安装情况下的，如果安装不合理将会出现很多问题，那么中开泵的安装要求都有哪些呢?
1、中开泵的安装基础必须牢固双吸泵，并能吸收泵的振动和永1久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)，一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上。发动机(如柴油机)直联的型式，则为机械重量的5倍以上。
2、中开泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装。
3、中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度。
4、中开泵基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。
对于双吸泵大家应该并不陌生，双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。双吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在双吸泵正常情况下，一般不需要经常拆开***。当发现故障后随时给予排除既可。维护双吸泵时应注意以下几个主要部位：
A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
C、机械密封：双吸泵机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使***镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
双吸泵的结构性能：
1.结构紧凑、占地空间小、轴向尺寸大压缩。
2.振动小、噪音低，主要采取如下措施减小振动和降低噪音。
3.泵壳采用双蜗壳结构。
4.转子部件轴向尺寸短且刚性好。
5.泵轴采用进口高精度轴承支撑。
双吸泵的结构说明：SOW系列屏蔽泵为水平中开结构型式，吸入口、吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向，这种结构型式泵在检修时不需拆卸进出口管路，拆装检修时性及为方便。转子整体为一组合部件，可以整体吊装便于检修，同时同一转子部件可用于反向旋转。两端轴承选用高精度进口深沟球轴承，运行平稳，噪音低，使用寿命长，采用油脂润滑方式。轴封选用机械密封或填料密封两种型式，用户可选择。
