模内切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口，另外，该技术还能实现模内成形，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。
模内切技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益，东莞市神龙机械科技有限公司***的模内切自动化技术研究、生产、销售企业，为您提供***的技术服务。
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模内切至新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作，可克服大型浇口无法去除，密集型浇口浪费人工等缺陷，实现稳定，无人化生产。
模内切选择东莞市神龙机械科技有限公司，神龙机械科技***从事成型模具模内裁切自动化相关产品的研发、生产、销售与服务，公司拥有***的生产、制造团队，致力于为客户提供的产品及服务。
东莞市神龙机械科技有限公司是一家***的自动化设备提供商，公司集研发、生产、销售、***服务于一体，对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用；同时对机械手衍生自动化设备配置丰富，并且可为客户量身定制。
模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技能，然后有用地为企业节省人力本钱，提高质量，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。
在塑料模具产品的出产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，一般制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不光耗费大量的人力工时，而且会有一些加工不良发生，造成不必要资源的糟蹋。
与一般制成比较，模内热切就具有很多长处，热切加工出来的塑件不光外观美，能有用缩短出产周期，提高产品良率，而且在减少人工使用方面优势明显，特别是关于大批量出产的部品愈加明显。
东莞市神龙机械科技有限公司拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。
模内切技能的使用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口，另外该技能还能实现模内成形，如注胶后开模前出孔、部分变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。
模内切***孔的间隔不稳定有一个原因是是机器拉料的时分 颤动起伏太大所造成的，用PET压边，拉料颤动起伏会小点，模内切是热咀的封针原理，在保压前将水口剪断，但必定需求装备特别控制器及微型油缸。
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