怎么才能分辨抛丸机配件品质的优劣：，察看抛丸机配件样子，看看做工是否精美，色彩是否一切正常，倘若有零配件试品，二者能开展较为，平时仿1工艺品做工粗拙，色彩也歪斜。察看抛丸机配件有木有缝隙，察看零配件中的侧护板、顶护板、室体护板有木有出气孔、铸造缺陷等，看一下热处理要求是否合格，。叶片要开展硬度测试。或许一些抛丸清理机除尘配件率不平稳都是务必要处理的具体难题。
抛丸机配件所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶片重量差≤5g。 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测。清理室护板：轧制Mn13护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，在较大冲击或较大接触应力的作用 下，高锰钢板表层会产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
喷丸之所以能够在零件表面上产生剧烈的变形但同时不产生裂纹，是因为变形的同时产生了围压压缩的作用。经过热处理或化学热处理的配件，可以获得优良的力学性能，提高机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使钢的表面具有较高的硬度和耐磨性。在相同的载荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨损越小，但超过合理点后磨损又会逐渐上升。这是因为表面过于光洁，使接触表面增大，分子间吸引力增强，因而产生粘着磨损的可能性也就增大。
抛丸清理机的使用技巧
1、 在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰。 什么是抛丸机，是干什么用的 台车式抛丸清理机 用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。 还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。
