全降解塑料PBAT用途
微生物全降解塑料厂商PBAT是基于化石燃料合成出来的高分子合物，因此比其它需要植物纤维，淀粉的可降解塑料原料供应更充足。PBAT是目前生物降解塑料研究中非常活跃，并且是市场应用很好的降解料材料之一。通常应用于包装袋，垃圾袋，地膜，保鲜膜等等，
降解塑料PBAT除了用于生产垃圾袋，购物袋，还能用于农业地膜等摸类制品生产中。具有较好的耐热性，很多成分甚至与海鲜味精是一样的，可以达到食品标准，并能在堆肥中进行完全降解。微生物全降解塑料厂商的塑料制品在正常储存和使用中性能非常稳定，在包装完好妥善保存前提下，能保存一年甚至更长时间。
生物全降解塑料
微生物全降解塑料厂商是在土壤、沙土等自然条件下，与微生物（如***/霉菌/藻类等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分为光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。光降解塑料需要充足的光照才能降解，给生产带来了很大局限性，所以光降解塑料的推广并不好。
生物降解塑料品种已经有几十种，可批量生产和工业化生产的品种主要有：微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯，化学合成的聚乳酸(微生物全降解塑料厂商、聚己内酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(微生物全降解塑料厂商)、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/环氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等，天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。
PHA共混纤维领域
通过共混改性制备微生物全降解塑料厂商 共混纤维可克服常规 PHA 成核密度低、晶体生长慢，纤维成型困难等问题。目前经研究有PLA/PHA共混物、微生物全降解塑料厂商/二硫化钨(WS2)共混纤维、微生物全降解塑料厂商与5wt%二氧化钛进行共混纺丝、苯二甲酸乙二醇酯 (PET)/PHA 共混物、在微生物全降解塑料厂商/聚己内酯 (PCL) 共混物中添加 微生物全降解塑料厂商-b-PCL 嵌段共聚物、超支化聚酰胺酯 (HBPEA)/PHA 共混等，均在一定程度上提高了PHA 纤维的韧性、热稳定性、纤维强度与断裂伸长率等。其中，PLA/PHA共混纤维的光泽(外观)与真丝等纤维相媲美，具有天然抑菌、防螨等功能特性。经研究标明，微生物全降解塑料厂商/微生物全降解塑料厂商混纤维的沸水收缩率随 PHA 含量增加而显著下降，表明 微生物全降解塑料厂商 的存在有效提升 了共混纤维的热稳定性，有利于改善后续染整、热定型、熨烫等。
TPS淀粉基降解材料吹膜工艺
淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。
因此，常向热塑性淀粉中添加小分子塑化剂，通过塑化剂使淀粉能够在挤出、注塑等高温剪切作用下表现出热塑性。这个过程称为淀粉改性或者淀粉热塑性处理，改性后的原料一般成为热塑性淀粉（TPS）。
将粒度d50为4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱内，烘干8小时，使水分含量在900ppm以内，将甘油和淀粉按照100:30比例在高混机中混合均匀，之后投料入长径比36:1、直径40mm的同向双螺杆挤出机中，经过水槽冷切、拉条、造粒。挤出机各段温度设定为120~210℃，挤出机电机转速为150rpm。切粒后制得热塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱内烘干至水分含量低于800ppm后密闭包装后待用。
了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与微生物全降解塑料厂商类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基微生物全降解塑料厂商的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。
为了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与生物降解类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。
将不同试验的材料分别投入MB-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。薄膜厚度调整为15μm，样品在23℃和50%RH环境下状态调节4h。分别投料进行吹膜试验的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。试验中不同的吹胀比DDR按照吹制不同的产品宽度调节，不同的牵引比通过更换不同间隙的口模吹制相同厚度和宽度的薄膜来实现。
