移动电源外壳注塑加工
领域：国内家用器械的发展速度使得许多人感到惊讶，这充分证明消费者对于健康的重视程度，而这也为塑料注塑制品的发展提供了市场，目前很多塑料性能已经非常优越，实足可以应用在领域，甚至植入到***当中。
目前这四大行业将继续助推塑料注塑加工领域发展，未来注塑领域的发展实足是大有前途，但是目前仍有许多因素在制约注塑加工行业的发展，但是相信这些问题是可以解决的
塑料注塑加工制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品极厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，要注意各个浇口的大小要与塑料注塑加工制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，来弥补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有极厚部分
移动电源外壳注塑加工⑴模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低, 直接影响制品收缩率变化,从而引起尺寸误差。但保压压力太高,会造成制品脱模时的残余应力增大,引起变形或开裂,影响制品尺寸。对于非结晶性树脂，模温高, 熔体冷却慢, 分子有充分的松弛时间, 结晶趋于更完整, 结晶度高, 使收缩加大。
但对结晶性树脂, 注塑加工过程中，高模温可减小后收缩, 使制品尺寸稳定。模温低,则冷却快,熔体分子被冻取向来不及松弛,不易结晶, 体积变化小,制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大,收缩时间加长,不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素,温差1℃结晶速度可相差几倍。2）实用的塑料部件要为PP食品级材料：3）电源线要为耐高温铜质导线。模具温度不均或不稳定,直接影响结晶度大小,从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。