双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。
耐磨合金锤头基体采用高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体***，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。
锤头作为锤式破碎机的重要部件，其工作条件恶劣，磨损严重，更换频率高。一方面，单一材料制造的锤头使用寿命短，无法满足挤压、剪切以及疲劳应力的作用；另一方面，需要改进铸造工艺来提高破碎机锤头的耐冲击以及耐磨性能。为改善上述问题， 提出将高铬铸铁设为锤头材料， 铸钢设为锤柄材料， 铸造出双金属锤头， 充分发挥高铬铸铁的耐磨性能来提高整个锤头的寿命。
1、镶块工艺是采用类似固定内冷铁的方法将具有一定形状的耐磨合金块（高铬铸铁）固定在锤头型腔的端部，利用随后浇入的高温金属液的热量，在铸件凝固过程中使耐磨金属块与基体结合在一起。
2、预置锤端的复合方法是将锤头使用过程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高铬铸铁）预制成形，放入锤头型腔内然后浇入锤柄金属（普通碳钢），从而实现端部与锤柄间的结合，通常两者结合部位被设计成燕尾的形式以增加结合的可靠程度。
现在因锤式破碎机的生产需要，对于锤头的要求也越来越高，目前用做*耐磨锤头合金材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度*高，是一种的耐磨材料，它可以在锤式破碎机上得到了广泛应用。那么耐磨合金锤头的使用特点是什么呢？下面临沂耐磨锤头厂家跟大家说说。耐磨合金锤头采用的高锰钢以及高铬等金属打造，耐磨性有了很大的改进，韧性和耐磨度有了很大的提升，使用寿命大大延长。对材料的冲击性更强，破碎效果更好。适用范围广几乎适用于所有的行业，用作不同材料的破碎工作。
