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针梳工序的主要任务是:通过多根并合和牵伸改善条子的中、长片段均匀度;通过梳针的梳理,进一步提高纤维的伸直平行度和分离度,消除弯钩和卷曲:利用反复并合和牵伸,使纤维混合均匀,稳定成纱质量:除去部分细小杂质及短毛。
目前,在精梳毛纺加工系统中使用的针梳机种类很多,按针板传动方式及牵伸区中控制纤维的装置分,主要有螺杆式针梳机、链条式针梳机、回转式针梳机、齿辊式针梳机及无针板牵伸机;按针板的安装排列形式,可分为开式、交叉式和半交叉式三种。毛条制造工序中通常使用交叉式针梳机。
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针梳机工作有什么特点?
从针板对毛层的控制过程可以看出,当一块针板的钢入毛层时,针板以其钢针握持着纤维向前慢速运动,使纤维保持一定的张力。一旦此块针板被击落时,它的钢针脱离毛层,对纤维的握持立即失效。由于毛纤维的弹性及卷曲性,原来被钢针握持的纤维前端就会向后一块针板处回缩,而原来被握持的纤维尾端就会缩向前罗拉。这样在每块针板被击落处的毛层中形成一个薄段。这种周期性不匀是各种形式针梳机的共同弊端。这就是所谓的针板痕,对毛条条干有一定影响。
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