适用范围：应用于燃煤电厂除灰、排渣管、回粉管外，还广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、军事等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质，是理想的耐磨、耐蚀管道，如：1．煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉管道；金属矿山中精矿和尾矿的管道输送。2．钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。 3．水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限为8-10年，弯头、三通使用年限为5年以上.我厂经过多年的努力，已经在同行业中脱颖而出，在保证质量的前提下为客户提供价格合理的产品，是我们队客户的承诺！哪怕您只要一件产品，我们也和做一百件的一样热情服务，保证质量。只有铸石弯管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造价直管相等，弯管降低5%－15%。
山东聊城旭盈钢材有限公司是***生产陶瓷复合钢管的厂家。该技术是我厂开发研制的具有水平的新产品，并在钢研院的协助下推广应用。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是相当高的。该产品具有优良的耐磨、耐蚀、耐高温氧化等综合机械性能，目前多用于炼铁喷煤、尾矿回填、洗煤厂输送煤矸石、矿山输送矿砂等，具有极强的推广应用价值。
我厂生产范围：大口径内衬陶瓷复合钢管(DN50—DN900)，小口径内衬陶瓷复合钢管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨大小头、耐磨陶瓷三通及之间各种规格的异型管)，主要从事陶瓷内衬耐磨管道的设计、制造、安装、调试和气力输送系统工程。陶瓷复合钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，陶瓷复合钢管用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。0005（p＝74N,n＝800rpm,t＝30min,石英砂）橡胶粘合力（Mpa)gt。欢迎广大客户光临指导。
陶瓷复合刚管在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到900℃ ，把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不脱落。
目前我厂生产的陶瓷复合刚管内层为致密型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在耐磨性和抗腐蚀性上远远高出普通钢管，经过实际试验测定，陶瓷复合刚管的性能高出不锈钢高十倍以上，可以说在钢管产品中鹤立鸡群。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。
陶瓷内衬钢管因其多种性能特别好而可用于热电、钢铁、有色金属、矿山、煤炭、化工、石化等行业的多种管道：1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管道，选矿厂尾矿和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。2.要求高耐腐蚀性的各种管道。3.熔融铝液输送管道。主要技术性能指标三氧化二铝陶瓷指标橡胶指标洛氏硬度（HRA）≥80扯断强度（Mpa)≥13抗压强度（Mpa)550扯断伸长率（%）300体积密度（g/cm3)≥3。4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。 （二）气力输送系统的设计制造,该系统依托于澳大利亚气力输送技术,其明显优势是起点高,技术***,独特且系统化及***化。 （三）高耐磨陶瓷阀门（在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上）
旭盈钢材公司现有员工365人，***技术人员52人，大学***人才80人，有目前国内较***的离心制造设备和检测设备33台，生产车间近30000平方米。2002年进行了体制改制，2003年新注入资金3000万元，用于新厂建设及技术改造，同年5月1日通过了ISO9002认证。试验表明10公斤重钢球从3米高处自由落体冲击内衬陶瓷片20次。公司主要生产制造***“863”计划高新技术新材料陶瓷复合管，陶瓷内衬复合钢管，耐磨管，复合弯头，耐磨陶瓷管，三通等年生产能力100000余吨，产值高达1亿元。