热处理后异形弹簧出现缺陷怎么办-东莞锐增弹簧告诉您
异形弹簧热处理是指把弹簧放到一定的环境下加热到了一定的温度后，并而且要保温一定时间，又以同样的速度冷却的一种工艺。
成异形弹簧热处理是生产中重要的工艺，热处理时不改变异形弹簧的形态以及整体的化学成份，通过改变异形弹簧内部的显微***，或者是改变异形弹簧表面的化学成份，赋予或者是改善异形弹簧的使用的性能，他的特点主要是是改变弹簧内在的质量，这种情况一般用肉眼无法直接见到，为了能让异形弹簧具有所需要的力学性能、特理的性能。例如有些中凸形汽车制动器弹簧，平时一直处于并紧状态，打开汽车阀门，弹簧***变形，带动制动器对汽车进行制动。在选用合理的材料下，热处理也是必不可少的。以下东莞锐增精密弹簧厂家给大家介绍一下热处理出现缺陷解决办法。
1、脱碳原因，出现这种情况可以会导致寿命降低，这种情况往往是由于空气炉加热淬火未保护气或者是盐浴脱氧不彻底。3、如果安装空间受到限制的时候，经常采用的是矩形截面材料的弹簧，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。在生产时在空气炉热淬火应该通保护气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加热的时候，盐浴应该脱氧，杂质bao的质量分数要小于百分之0.2,也要对原材料的表面进行检查。
2、过热，这种情况主要是由于淬火加热温度太高，热成形的温度太高，处理时按照实验正确的温度加热，降低热成形的温度，加强对仪表的校对保证温度测量准确。
3、开裂，产生原因主要是由于表面脱碳，回火不及时或者加热的温度太高或者淬火介质冷却能力太大，在处理这种情况时应该严格控制加热的温度，用等温淬火或者是马氏体分级火，在火介质中冷却到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要进行回火。
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如何设计好一款异形弹簧——锐增弹簧
要想设计好一款异形弹簧产品，首先您得非常了解这款弹簧产品的以下几个要素问题：
【1】 装置空间：设计一款异形弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，才能有效掌握这个异形弹簧的基本制造条件，外径、内径、自由长、宽、高。
【2】 活动行程荷重：异形弹簧的设计，要清楚该产品的工作状态以及工作行程，以及所需承载的弹力。定出位置了解所需的弹力，则可决定弹簧的材质、线径、圈数。
【3】 环境因素：弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，所以我们必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命有直接的影响，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。
弹簧钢线工艺性能——锐增弹簧
1.缠绕试验
a） 公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开；
b） 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；
c） 芯棒直径等于钢丝直径。
2.扭转试验
a） 公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；
b） 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；
c） 试验方法有两种：
1） 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。
2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法
