在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足***成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。
为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止机筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，以防止热敏性塑料受热分解。
扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新挤出机螺杆的外径偏差进行制造。
产量：所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力）应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
设立螺杆断裂位置两端面的***孔，并将断面加工成U型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口错位，如发生完成焊接后将无法校正。为保证焊接后扭断的两螺杆同一轴线,必须在这两段上分别设立***孔，以***销轴来保证焊口两侧的两螺杆的同心度。 同时为保证焊口有足够的强度，又适当减少焊接量，需把焊接的两断面加工成U型坡口。U型坡口和***孔在车床上加工而成，扭断的两断面各车出半个U型槽坡口和一***孔，***孔的尺寸一定要准确，***销轴是连接两扭断螺杆的，***孔和***销轴的配合一定要紧密，***孔必须和螺杆的表面同一轴线。
塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有明显的熔点。由挤出机工作图可知，口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。