托辊式网带炉在圆锯片热处理中的应用
(1)设备改造
钢在马氏体相变时也会产生相变塑性现象
采用四工位的液压校平机，使圆锯片通过引上机进入液压校平机，来解决浮动加压不足不足的问题。然后更换引上机转动链轮，加快速度，再将引上机垂直下降约100mm，解决圆锯片在网带炉油中出口卡片现象。
(2)生产率计算若按照生产制度a按三班制计算，每天可以热处理圆锯片9600枚。
圆锯片热处理工艺参数
1圆锯片淬火加热温度为830摄氏度
2圆锯片厚度确定网带淬火炉网带传动速度
3气体保护滴入CH3 OH流量为0.15L/h
4淬火冷却油选用闪点大于220摄氏度的等温分级淬火炉，油温设定80摄氏度
5.根据圆锯片直径大小，采用合理的装炉方案，调整圆锯片热处理生产节拍，确定热压时间为30s。
6.在网带回火炉内进行一次回火，加热温度为260摄氏度，调整回火时间为15-30min。
7.一次回火后，采用专用工装，经过两次加压装卡，装入井式回火炉
8.在井式回火电阻炉进行二次回火，加热温度根据圆锯片温度设置在370到440摄氏度，回火保温12H，出炉空冷至室温。
托辊网带式退火炉特点
寿命长：托辊网带式退火炉网带依靠托辊支持使托辊同步旋转，这样做的是为了稳定的运行和平滑操作，而且网状带的张力小，这样大大的延长了使用寿命。 节能：托辊网带式退火炉在其前端设置了预热炉，这样可以利用网带返回余热预热工件，节能。
方便：使用低电压变压器供电可以延长托辊网带式退火炉使用寿命。而且加热元件是使用插入式的电辐射管，更换方便。
自动化：采用PLC芯片集中控制整套设备动作，自动化程度高。
工业炉一些PLC的组态，上位机，***的空燃比控制使用，具有较好的现场仪表。和其他人使用全手动控制，甚至连空气与燃气的比例还取决于操作人员的手动操作，系统没有任何安全保护措施，更别说不控制精 。也有一些单位技术力量雄厚，采用更为经济实用，简单的控制系统。随着微型PLC电气，安全连锁，完成 然气主管切断，超温报警等功能，采用数字表，触摸屏或各种重要参数记录仪记录显示。这是一个自动系统配置方案值得推广
