板框压滤机的工作原理
一、压紧
压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下"启动"按钮，油泵开始工作，然后再按一下"压紧"按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。
二、进料
当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
打开进料阀后，物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。
三、洗涤或风干
在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
当压滤机压力结束，隔膜进气阀打开。延迟15分钟左右，停止隔膜进气。打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束。
板框压滤机油管渗油一般是由于压滤机使用频繁，机器震动引起的，油管接头的下方是用组合垫片和油缸连接的，油管头内部是O型密封圈连接。放松滤板后，卸开油管，接着拆下油接头更换组合垫圈，在更换组合垫圈时，把O型密封圈一起更换。当压滤机边缘处受到损坏、即使微微的凸起，哪怕是一方经常磨损，同样再于别的滤板接触，无论怎样的压力，形成的过滤室也会渗透。这一点我们根据渗漏点的情况来判断，由于滤板损坏造成了渗透一般都会比较大，甚至有可能喷射。
板框压滤机的运用留意事项
1.操作人员须了解运用说明书内容，并严厉按说明书的要求操作、调整、运用和维修。
2.选用质量较好的滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不堆叠。
3.常常查看整机零、部件装置是否，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4.常常查看液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯洁。液压系统周围要坚持清洁、防尘。
5.每次隔阂压滤机开机后，仔细观察机器作业情况，如有异常，应立即停机检修。
6.油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱禁止进水和灰尘;液压站上的滤油器要常常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时替换或维修。
7.冬季启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入运用。在高寒区域运用低凝点液压油。
8.作业状态下禁止进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，禁止开机。
9.机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充溢油液，其他外漏加工面应涂防锈油。储存应放置在相对温度小于百分之八十、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮盖的场所。
