洗墨不当直接增加油墨的损耗
洗墨不当直接增加油墨的损耗 油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。
丝印油墨调色时要注意三点
丝印油墨调色时要注意三点： a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨品种越少，混合作用越好。 b.采用"由浅入深"原则，无论制造淡色或鲜艳的五颜六色油墨，当色相挨近样板时，要小心翼翼。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同色彩的丝印油墨进行调色，否则会产生色彩不匀的现象，严重时会呈现凝集而使油墨作废。 c.有些丝印油墨是经过烘干来干燥的，淡色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。 另外，丝印油墨的色彩在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，经过天然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经历来调色。而对于经过热固、光固来干燥的丝印油墨，色彩在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，能够运用调墨机，可在短时间内完结调色。
丝印油墨调色要注意哪些?
丝印油墨调色要注意哪些？ 所谓配色便是将两种以上的色彩，或是除主调***彩之外再运用少数的色彩邻接，形成色彩的组合。 五颜六色丝印油墨运用前分配时，首先将色样上需求制造的色彩独自显露，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，仍是复色。如果是间色、复色，需求分辨出主色与辅色的份额。 其次一定要根据原稿指示的色彩，小样调试，待与原稿相比，色五颜六色差较小或相等时，方可大批分配，且时间要短，调量要恰当。调的过少，形成，油墨色相分歧，影响生产正常进行；过多会形成不必要的糟蹋。 调墨通常在光线安稳或光线不直接照耀的地方进行。
选择丝印油墨该注意的问题!
选择丝印油墨该注意的问题！ 选择丝印油墨要和印刷设备及环境有适应性，既要有良好的印刷性，也要有优良的性能。 干燥性：丝网印刷对干燥性能的要求是：油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。 拉丝性：由于油墨中连结料的分子量大，粘性强，在印版抬起时，网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。这是丝印中较忌的现象，它不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至使丝印无法进行，因此，要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。 细度：细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加大。一般较粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。 可塑性：可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的准确性，否则印刷的线条易扩大。 触变性：触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。丝印油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。 粘度：粘度就是流体流动的阻力，亦称内摩擦系数或粘滞系数。如果油墨粘度过高，则不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难，印迹残缺；如果粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至会造成废品。
