空压机管道安装标准
空压机管道安装时一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。
一、空压机管道管子制弯应符合下列规定：
1、弯管宜采用冷弯，弯管的z小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的醉大外径与醉小外径之差不应超过 管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有褶皱、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
二、压缩空气碳素钢管道的铺设应符合下列规定：
1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。
3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定。
4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
空压机***一次多少钱？
般来说进口品牌的空压机比国产品牌的空压机***费用要高，因为配件价格较贵加之***维护时间也相对要长一点，而国产品牌的螺杆空压机***费用相对进口品牌空压机来说，价格要实惠很多除品牌因素外还需看是多大立方的空压机。大型空压机设备的***维修费用要比中小型空压机的费用要高得多。空压机越小，费用就越低；反之，费用就越大。一般7.5KW空压机***费用在500-1000元不等。
空压机的使用生命周期很长，一般都在10年以上，因此日常维护***是不能忽视。
一般新机器在使用一段时间后，需要进行日常维护。运行500小时后，需要更换润滑油和滤油器；运行2000小时后，需要更换空气滤芯、油气分离和电机润滑脂。另外，根据机器的实际使用情况，对清洗处理等部位进行***。具体看工作环境，环境很脏，比如灰尘很多，有必要适当缩短这个时间。之后，每隔2000小时进行一次***。清洗或更换滤芯时，各部件必须一致，同时要严防***落入机组内。平时检查有无破损、吸风平缓、连接口松动、漏气等现象。
空气压缩机维护的主要目的是保持机器处于良好的运行状态。维修到位将大大降低设备的故障率，既节省了定期维修带来的时间和精力，又延长了空压机的使用寿命。
螺杆空压机过热原因分析及处理办法
在螺杆空压机的各种故障中，高温故障是比较常见的。那么高温故障的原因是什么呢？
一、环境因素
高环境温度对螺杆式空压机温度的影响主要表现在：温度越高，空压机的工作效率越低，空气压缩机长时间处于负荷状态，容易造成设备温度过高。
二、机械故障
1.严重时，由于机油不足，发动机总成会因缺油而迅速断开。
2.三个过滤器故障导致设备温度过高。解决方法：仔细检查，必要时更换。
3、热控阀（温控阀）失效。热控制阀安装在油冷却器前面，以保持排气温度高于压力路点。如果热控阀失灵，润滑油不经过冷却器直接进入机头，使油温不下降，造成超温。
4、压缩机调油器异常。燃油量调节器的功能是控制压缩机的燃油喷射量。如果燃油喷射量太小，压缩机会出现高温。此时，应适当增加燃油喷射量。
5、螺杆空压机冷油器异常。此故障在水冷式空气压缩机中很常见。检查冷却器进出口温差。如果温差小于5℃，冷却器的换热效果将大大降低。此故障的原因是冷却器堵塞或结垢。此时，可以拆下冷却器进行清洁。对于风冷式空压机，应特别注意环境温度是否过高，冷却风机是否工作异常。
6、空气压缩机机头故障。空压机头的异常磨损导致产热量增加，温度升高。常见的故障原因有两个：一是空气压缩机油润滑不良；二是机头本身的原因。解决办法是改变空气压缩机油的质量，或者更换空气压缩机头。
7、温度传感器和计算机故障，读数异常。
三、空压机油的影响
空压机在运行过程中，缺油、变质、质量差等因素也会造成设备高温。
以上是螺杆空压机常见高温故障的原因分析及处理方法。
