自动配料系统规划设计应注意什么呢?
自动配料系统规划设计应注意什么呢? 随着经济快速发展，自动配料系统的应用可以说是越来越广泛，在许多注塑行业都会使用到，不仅能提高企业生产效率，还减少了设备成本。自动配料系统的规划设计也会影响它的使用效率，那么自动配料系统规划设计应注意什么呢? 浅析自动配料系统规划设计应注意的问题有哪些？ 1.自动配料系统料罐上料设备应尽量靠近注塑机，同时应该将自动配料和干燥系统的真空泵放在一起，并配置一台备用的真空泵。 2.整个自动配料系统、干燥系统的原料输送管线设计应尽量减少弯头的数量和软管的使用，并尽量避免原料输送管线的垂直上下布置。 3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。
自动集中供料系统
准确无误使用自动集中供料系统 自动集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。它配合自动干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。 1、自动集中供料系统采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作。 2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况。 3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘自动配料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。 4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及自动主机(马达)各种异常现象。
自动配料系统风机不转动及振动过大的主要原因
自动配料系统风机不转动及振动过大的主要原因 塑料烘干供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到自动除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，烘干上料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送 循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，烘干上料系统也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，塑料自动配料系统有助于提高成型产品的质量。 在使用自动配料系统供料的时候，经常会出现风机不转动及振动过大的情况，诚捷自动化厂家告诉你这是由于什么原因造成的？ 自动配料系统风机为什么不转动？ 1、电源未接通，电源线松动。 2、超载，一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。 3、风机头损坏或者风机中有***卡死。
