在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。
由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的***精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的***，还可以移动、***及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上的***，还可以移动、***及在加工工作站上准确***，因而可以确保零件相对于加工刀具的准确***。由由于随行夹具需要循环使用，所以这种自动化加工生产线通常都是首尾封闭的。
定制自动化装配生产线有哪些注意事项？
自动化装配生产线是为企业实现髙效生产的重要改造，其定制涉及众多复杂方面，要想打造符合企业需求的自动化装配线需要从实际考虑。
侧重于标准化：特殊的生产工艺会导致装配线成本更高，在技术上也更能实现。所以自动化装配线的设计应依据标准化生产需求出发，在生产当中是严格按照***标准进行生产的，这也确保了可靠的产品安全，并且使生产加工质量得到保证。
锂电自动化生产线有益效果在于:电池原料包从入料舱进入到手套箱内，电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置，输送装置自动进入注液气缸进行注液，注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置，静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口，封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理，合格的电池将自动送往出料方舱，电池的整个生产过程无须人工进行干预，因此极大地降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显者提高。
自动生产线，字面意思就是自动进行生产的一条流水线相比传统的流水线，他节省了大量的人工，只需要少数的操作人员就可以进行大批量的生产，他是由各种的自动执行装置（如电机、电磁铁、电磁阀、液压、气缸等）。
经各种检测机构（如传感器、仪表等），检测其工作的进程，经逻辑、数理运算、判断、比较、按生产工艺要求的程序自动进行生产作业的流水线。
