常见的电弧炉有哪些?
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三相电弧炉:这种电弧炉用三相交流电为电源,一般用碳素电极或石墨电极。电弧发生在电极与被熔炼的炉料之间,炉料受电弧直接加热。电弧长度靠电极升降调节。为提高熔炼质量,大型电弧炉在炉底装有电磁搅拌器,驱使炉内熔螎金属沿一定方向循环。50吨以上的电弧炉常装有炉体回转机构,炉体能左右旋转一定角度,使炉料受热均匀,金属液出炉时炉体可以倾斜。三相电弧炉广泛用于炼钢。工作时,电极下端埋在炉料内起弧,除电极与炉料间的电弧发出热量外,电流通过炉料时炉料电阻也产生相当大的热量。
自耗电弧炉:这种电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。熔炼时,随着钢原料的不断被熔化,电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内,凝结成钢锭。这种炉主要用于合金电弧炉钢的熔炼。用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉,一般在真空下工作,因而称为真空自耗电弧炉。按电弧长度的控制方式分为(1)恒弧压自动控制式电弧炉,它是依靠两极间电压与给定电压作比较,其差值经过信号放大驱动自耗电极升降,以保持电弧长度的恒定。
单相电弧炉:这类电弧炉用单相交流电供电。炉料在电弧间接加热。单相电弧炉多用于铜和铜合金的熔炼。
单相电弧炉:电阻电弧炉炉子结构同炼钢电弧炉相似。工作时,电极下端埋在炉料内起弧,除电极与炉料间的电弧发出热量外,电流通过炉料时炉料电阻也产生相当大的热量。这类电弧炉主要用于矿石的冶炼,因此又称矿热炉。
真空电弧炉简介
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真空冶金熔炼设备的一种。炉体为密闭容器,抽成真空或充 以惰性气体。由炉顶通入的电极和炉底水冷结晶器通电引弧后,产生电弧,借 电弧热量使金属或合金熔化,并在结晶器内凝固。电极由被熔炼的金属制成的 叫“自耗电极真空电弧炉”,如用不熔化的材料作电极的叫“非自耗电极真空电 弧炉”。产品中杂质少,气体含量低、铸锭***好,具有优良的机械和物理性能。 适宜于熔炼高熔点金属、活性金属、特殊钢和金属。如果您对电弧炉感兴趣,欢迎点击左右两侧的在线***,或拨打咨询电话。
电弧炉和中频炉有什么区别?
1,电弧炉 :体积大 一般都是3吨以上的,具备一定规模的企业才用的起电弧炉,它炼出的钢比较纯。
中频炉:炼钢相对电弧炉来说成本低些,适合中小型企业使用,炼出的钢杂质多,含碳量高所以炼出的钢不纯。
2,电弧炉用的是工频电;
中频电炉用的是中频电。
3,电弧炉热效率较低,生产率较低,操纵笨重,能耗高。
中频炉效率较高,热,从而达到生产,而且操作灵活,能耗低。
4,二者加温的方式不一样,产生的温度不一样,效率不一样。
5,电弧炉用的是工频电。
中频炉采用的是中频电。
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电弧炉冶炼技术介绍
现代电弧炉冶炼技术的发展随时代进步。20世纪60~70年代主要是发展超高功率供电及相关技术,高功率电弧炉(HP)和超高功率电弧炉(UHP)是相对于一般的普通功率电弧炉(RP)而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分,近年来有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输人电弧炉的热能大幅度增加,使熔化时间显著缩短,从而提高生产能力,降低电极消耗,减少热损失,降低电能消耗。从1839年熔炼白金丝实验成功以来,在以后的一百多年人们开始研究难熔金属的熔炼。