清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，***终会导致永j久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。气体压力提高和动能增加后突然转变为垂直于风机轴的径向运动，当气体获得的能量足以克服其阻力时，则可将气体输送到高处或远处。
电机轴承的润滑
为电机轴承更换润滑脂 更换润滑脂间隔时间。采用双密封轴承设计的电机通常不需要更换润滑脂。这是一种典型的用润滑延长寿命的设计。另一方面，所有其它开式或单密封轴承，应定期更换润滑脂以清除已变质、泄漏或被污染的润滑脂。一般来讲，运行条件决定润滑脂的更换间隔时间。（3）用一台手动注油枪，将润滑脂注入管件，直到在排脂口出现新润滑脂。所有润滑脂会在一定转速，甚至在中等运行条件下变质。主要原因为氧化、油过度渗出和机械运行。在高温条件下，油挥发也是原因之一。
353130B型紧凑型轴承主要特点
对于铁路货车用滚动轴承，一般采用无轴箱双列圆锥轴承单元，通过承载鞍与转向架侧架直接连接。因无轴箱双列圆锥轴承单元具有结构轻、组装省事、运用检修方便等特点，在铁路货车上得到了广泛的应用。热媒炉风机轴承座的改造改造方案一方面依据该设备的安装位置，设计并加工一根新轴，使其一端满足与风机叶轮、蜗壳的连接配合，另一端满足与联轴节的连接配合。为进一步满足铁路货车提速、重载的需要，提高轴承使用可靠性，开发了紧凑型轴承。
◆主要特点
●紧凑型设计
——取消了密封座。 ——紧凑型的设计缩短的轴颈，减小轴的弯曲变形。 ●塑钢保持架 ——提供了更低、更稳定的运行温度和安全的失效模式。 ——滚道及挡边外观检查特殊兜孔的设计，方便了轴承的一般检修。考虑到风机运行中轴承既要承受轴向力，又要承受径向力，故选用向心推力球轴承。 ●LL油封 ——保证了低摩擦扭矩。 ——防止油脂的泄漏以及微振磨蚀颗粒和其他杂质进入轴承中。 ●塑钢隔圈 ——减少内圈和后挡的接触面摩擦产生微振磨蚀。
浅谈交叉圆柱滚子轴承的特点
大幅节省安装空间
交叉滚子轴承的内外环尺寸被限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以***适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。
圆柱滚子轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在安装圆柱滚子轴承时有一套严格的执行要求。
