抗震支架避免污染问题
抗震支架使用避免一些污染的发生： 抗震支架任何安装角度都须大于力。由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。
抗震支架整体使用中就能比较好的起到在中对建筑的保护，只是在使用中可能会造成一些潜在的环境问题，建议广大使用者需要能在协调人类和环境关系基础上来有效保障经济社会持续发展，避免一些二次污染的发生。 抗震支架在避免污染过程中也建议设备生产厂家需要能够从源头进行杜绝污染的情况，市场上的生产厂家可以在生产这种设备时候能够采取一些统一制作，需要能够对设备涂抹的防锈漆或者油漆进行好的处理，尽量要能避免会对土建***的墙面和地面造成一些污染。
抗震支架材料参数要求如下：
1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，壁厚不小于2.0mm。槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；
2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；
3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；
4、抗震连接部件壁厚不小于4mm；
5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；
6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；
7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护
抗震支架与传统的支架有什么不同之处
抗震支架风管抗震系统的布置原则：普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为 9m普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m;而玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为 4.5m纵向间距为9m电气抗震系统的布置原则：刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超越 12m纵向抗 震间距不得超越 24m;而非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超越 6m纵向间距不得超越12m
抗震支架管道抗震系统的布置原则：管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管 等刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过 12m;HDPE等非刚性材质的管 线，横向吊架间距不得超过 6m而管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管 等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超 24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过 12m抗震支吊架小编温馨提示：抗震支吊架系统的装置形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的因此力的计算是需要满足规范要求的.
