板链斗式提升机怎样快速更换链条
斗式提升机与皮带输送机不同，它的链条是封闭在箱体内的，而且链条式钢制材质，笨重，弯曲能力差，采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长，作为斗式提升机的主要传动部件，板链斗式提升机链条易于磨损，为了帮你在链条磨损后更换更加的方便，提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、模仿皮带机更换输送带的方法, 卸下上部防尘盖，在可能的蕞高点吊起链条。首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构, 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点, 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处, 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩下并积累，使底座内物料慢慢降低，料斗的运行阻力慢慢加大，达到一定程度，链条停止缓慢，直至惹起停机或电动机焚毁。4、在实施这一方案前应做好以下工作:
① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离;
②斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理 干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;
③ 斗提机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应 气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链 进出;
④ 新斗链与料斗应事先连接好至少6m长一段, 以缩短整体安装时间。
如何有效提高斗式提升机的输送量
斗式提升机是很多厂家进行输送物料的好帮手，然而，许多用户会有一个疑问，实际工作效率却不如预期的好，如过斗式提升机输送量不足等问题，不知如何改进，增大提升量等。
增大提升机的输送量的方法主要有以下6个方面：
1、加快提升机的提升速度，变更一下传动轮的传动比
2、增长斗式提升机后部机械的生产能力
3、保证物料能够装满料斗
4、定期扫清粘在料斗及轮子上的物料
5、修正排料口的溜子
6、避免提升机料斗回料
安徽百特小编给大家介绍一下NE板链斗式提升机性能特点：
1、提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
3、运行可靠性好。***的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过3万小时。
5、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
6、结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
7、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料。物料温度≤250℃。
安徽百特小编给大家介绍一下环链电动提升机的维护方法
1、产品使用完后，应保持清洁，防止受潮、腐蚀。
2、每年应由熟悉产品结构者用煤油清洗机件，在齿轮与轴承部分加黄油润滑、减速器内更换锂基润滑脂，严禁不懂本机性能结构者随意拆装。
3、提升机机体拆开时，若减速器为行星齿轮减速机，应从电机端依序拆开，若减速器为摆线针轮减速器，应使左墙板与减速器首先分开，然后依序拆开。
4、当电动机制动器没有动作或制动失灵需调整制动器部件时，可以只拆电机与右墙板联接螺栓，从而拆开电机壳。
5、摆线轮在装配时，应使上下两只摆线轮上的“O”字标记安装在方向相反的同一直线上，片齿轮在装配时，应使两只片齿“O”字标记安装在同一直线上。
6、每次检修中，如发现零部件磨损或变形损坏，尤其是吊钩及其销轴、起重链条、制动摩擦片等，应及时更换。
7、产品在检修完成后，应进行空载和负载试验，确认正常后方可使用。
