BMC材料压制成型原理及过程
你知道Bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的BMC技术顾问就来和朋友们简单说说BMC材料压制成型原理及过程，具体详情如下：
BMC材料压制成型原理 BMC材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。
BMC模具成型
BMC模具成型工艺
加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。
合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
BMC制品的应用范围广泛
一、电气部件
1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;
2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;
2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
从事BMC模具的设计和制造，拥有BMC模具的配套试模流水线，已开发出诸多BMC产品，如BMC车尾灯罩，BMC电器盒，BMC电表箱，BMC窨井盖等。BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
BMC的粘度决定了它如何有效地填充模具。在高粘度时，施加在BMC上的压力不足以使其流动；在低粘度时，纤维将停留在一个位置，而其余的物质则不流动。粘度限制了混合BMC时可以使用的每一组分的数量。有大量的纤维或较长的纤维改善了力学性能，但使BMC更粘稠。添加填料可以降低BMC的成本或改善一定的性能，但会使BMC变得更粘稠。加入更多的会降低粘度，但会使模制的BMC变脆。
