重型四面刨
重型四面刨有7或8根切削刀轴,其加工宽度在200mm以上。重型四面刨多是以6轴四面刨为基础改进而来,可根据加工用途的不同,使***后2根刀轴有多种变化,主要目的是为了加工出高精度的基准面或成型面。通常是在6轴四面刨的***后端加上一个旋转刀轴而形成7刀轴四面刨,以2根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工;或在6轴四面刨的基础上再加1个垂刀,以垂直和可旋转刀轴做复杂型面的加工。8轴四面刨一般为2上2下3垂直外加1个旋转刀轴,或是2上2下2垂直和2旋转刀轴,用以加工较大尺寸的成型面或进行截面尺寸加工。
选型原则
选用多刀轴成型铣削类加工机床时,主要是选择刀轴的数目和刀轴间的调节范围。一般要根据被加工工件的形状、批量、进料时的方向、***、加工基准和工件通过刀轴的方便程度等因素来考虑。由于使用环境的条件不同,被加工工件的变化多样,因此选型时并无固定的原则。通常是考虑一个主要的加工方向,兼顾其它各方面的要求,以满足多的工艺加工需要,花费小的费用,有简捷方便的操作维护为原则。
提高加工能力和生产效率。四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床,与传统多机床组合成的生产线相比,主要是通过缩短辅助工作时间来提高加工能力和生产效率。由于在四面刨一台机床上完成了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转时间,提高了单位时间内的产量,进而提高了加工能力和生产效率。另外,减少了机床的台数,不仅缩短了辅助工作时间,还减少了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。因此,与传统的多机台工艺相比,四面刨不仅提高了单位时间内的产量,还提高了单位占地面积和单位人员的生产产量.
