定量给料机自动化配料皮带秤自动化配料皮带秤
DEL/DEM定量给料机主要特点：
1、全钢框架结构，系统稳定性能好。
2、申克秤专用减速机，保证了长期稳定运行。
3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。
4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。
5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM
7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
工作原理：
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为核心）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。由于采用直接承载式秤架，没有杠杆支点，没有可移动件，不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。
调速定量皮带秤自动化配料皮带秤自动化配料皮带秤
1、专用于高温物料的计量和控制。
2、独特的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由专用模具冲压成型。
3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。
4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。
5、采用传感器（拉力）悬挂称重。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、 计量精度：≤±1%
2、 控制精度：≤±2%
3、 调速范围：10：1
4、 工作方式：连续
定量给料机特点自动化配料皮带秤自动化配料皮带秤
性能特点：
专利的杠杆式测重方式，完全消除了皮带张紧力变化所导致的计量误差
特有的减仓压式布料器可使仓位的变化不影响秤体的负荷，从而有效的解决了仓压对准确计量的影响，提高了计量精度，减轻了负荷，延长了设备使用寿命
给料能力为0.05m3/h-1000m3/h，输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm，具体尺寸可按用户要求定做
给料装置：
自由流动物料的给料料斗：T4 T6 T20
不易流动物料的振动给料料斗：V2 V5
倾泻性物料的星型给料器：S1 S2
流体化散料的给料器：气动预给料器
皮带秤电气说明自动化配料皮带秤
皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的***控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
